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模具工作过程中疲劳断裂性能

模具选材

1．疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

2．高温性能

当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

压铸模具的损坏解决办法

压铸过程中压铸模具一向处于热涨冷缩的往复疲惫状况,模具型腔部分温度基本上一向在160度-350度来回改变,模具急冷急热,不断的热涨冷缩,然后形成模具疲惫损坏。而在冷模状况下开端出产时,模具温度由低温开端上升,温差加大,模具膨涨缩短加大,关于模具疲惫相应加大,会加快模具损坏,缩短模具寿数。因而,在压铸出产时应尽量连续出产,尽量削减模具的急冷急热,然后延伸模具寿数。

在冷模状况下,模具没有到达正常出产时的温度,模具各部空隙相对较大,在这种情况下,禁止敞开高速压射和增压。不然,模具各空隙部位,包括滑块、顶杆孔等部位简单窜入铝皮,然后损坏模具,影响模具寿数。

压铸模具的生产会遇见什么难题?

压铸模具的生产会遇见什么难题？

压铸模具在生产的过程中，它是会遇见很多难题的，那么主要都是什么难题呢？下面一起来看看压铸模具的生产难题吧。

1、金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。2、金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。3、热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。

铝压铸模具生产的产品有黑斑什么情况？

铝压铸件在通过铝压铸模具制作出来后，产品有时会出现黑斑的情况，那么这种情况应该如何避免呢？下面一起来看看具体的原因吧。

有可能是压铸模具制造氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。

其次可能来自於脱模剂。可能是铝压铸件脱模剂喷的太多，也有可能是脱模剂的有机物含量过高。

这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在中山铝压铸加工铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。