天津压铸铝件加工厂家***「远创」

影响压铸模具使用的因素

压铸模具生产精度：如果在热力过程中，额外的外力会使压铸模在未来的生产中变形，从而降低压铸模的精度。在严重的情况下，有失效的危险。

压铸模具阻力：在加工过程中，如果操作不正确或工作设备运行不稳定，会造成压铸模阻力不符合要求的后果

压铸模具工作时间：在工作过程中，由于许多结构不符合要求，严重降低了压铸模的韧性和耐磨性，导致使用时间可能很短。

压铸模具的管理及保养

1.也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致，清晰，包括每日的生产模次在内。

2.作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯等。设立易损备件的低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。因为这样的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说所造成的损失是很大的，时间，人力，保温炉用电(或者液化气)等都不是小数目，主要是延误了生产，耽误了交货损失会更大!

3.给模具做履历卡的同时有必要在模具本身刻上性标记，易于分辨。这样不会造成装错模具的闹剧。

4.如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员工一个月的工资，你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食。这样也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。切记买一些质量好的快接头，否则适得其反。

5.提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。

热应力对于压铸模具的影响

压铸模具在使用中，热应力对于压铸模具的影响是非常大的，那么具体是什么影响呢？下面一起来看看热应力对于压铸模具的影响吧。

压铸模具表示热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因，在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加，当超过模具材料的疲劳极，使模具表面层产生塑性变形而会产生裂纹。