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压铸模具的设计需要满足什么条件?

压铸模具的设计需要满足什么条件？

现在许多压铸模具在设计的时候，由于不满足相关的条件，这就导致了压铸模具出现很多的问题，那么压铸模具的设计需要满足的条件是什么呢？

1. 进料位置设定合理。 计参数能满足压铸生产的工艺要求。

2. 进料的大小和形式能对先后、方向，以及后来的汇交点、填充处都有准确的把握。

3. 排渣、气布置的位准确，顺畅和，且能够起到调调节填充顺序的作用。

压铸模具的横浇道的具体要求是什么?

压铸模具的横浇道的具体要求是什么？

压铸模具是需要具备非常多的特性的，它的各个结构都是有着要求，那么压铸模具的横浇道的具体要求是什么呢？下面一起来看看吧。

1.横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。

2.冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。

3.横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。

4.横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。模具达人***：mujudaren

5.横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm

压铸模具的材料选择有什么学问?

压铸模具的材料选择有什么学问？

压铸模具的材料选择对于结果的影响是非常大的，那么压铸模具的材料选择有什么学问在里面呢？下面一起来了解了解吧。

压铸模具材料的应具有良好的延展性、可加工性、耐磨性和耐腐蚀性，并具有较高的红硬度、高温强度、回火稳定性和高温冲击韧性。

其次，压铸模具材料应具有良好的导热性、性、耐高温氧化性、淬透性和较小的热处理变形率。

的压铸模材料是压铸模的基础，压铸模在压铸生产过程中起着主导作用。

压铸模具抛光打磨有什么注意的?

压铸模具抛光打磨有什么注意的？

压铸模具在抛光打磨的时候，其中是有着非常多的事项需要注意的，那么主要是什么需要注意的呢？下面一起来了解下吧。

1、对于薄壁、表面要求光亮的产品表面位置，型腔表面要适当抛光，表面粗糙度Rn为0. 2～0.4μm；

2、对于厚壁、表面要求一般的产品表面处，型腔表面可抛光，表面粗糙度R“为0.4～0.8μm;

3、一般不要求抛光为镜面．要使脱模荆能在模具表面均匀附着，但刀痕一定要抛光，以免模具过早的出现龟裂；

4、要注意交叉打磨，模具表面打磨过的痕迹，不要有明显的打磨方向。