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压铸模具的检验过程是什么?

压铸模具的检查过程

在某些情况下，压铸模具有缺陷。此时，有必要通过一些方法对压铸模具进行检查。压铸模具的检验过程是什么？让我们来看看压铸模具的检验过程。

（1）宏观腐蚀检查：主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝等。

（2）抗冲击检查：检查抗裂纹扩展及延伸的能力，避免模具的整体开裂;

（3）压铸材料金相检查：检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等，显微组织结构决定了钢材的性能而不仅仅是合金元素，金相组织越细小冲击功越高。金相组织一方面取决于材料本身的特性，另一方面取决于热处理 ；

（4）超声波检查材料内部质量：检查压铸模具材料内部存在缺陷和大小，及时发现和避免微裂纹。

压铸模具出现起皮的原因

一段时间后，都发现了压铸模具容易出现起皮的现象，那么压铸模具出现起皮的原因是什么呢？下面一起来看看吧。

（1）磨具或压射室(熔杯)未清除整洁；

（2）压射工作压力不足，（还特别注意压射时动模有无忍让状况）；

（3）浇筑系统软件设立有点儿难题,铝合金液进到凹模有流场状况；

（4）模温难题等；

（5）压射时金属材料液溅出比较严重。

通过上面的内容，相信大家都已经知道压铸模具出现起皮的原因了。

压铸模具的材料选择有什么学问?

压铸模具的材料选择有什么学问？

压铸模具的材料选择对于结果的影响是非常大的，那么压铸模具的材料选择有什么学问在里面呢？下面一起来了解了解吧。

压铸模具材料的应具有良好的延展性、可加工性、耐磨性和耐腐蚀性，并具有较高的红硬度、高温强度、回火稳定性和高温冲击韧性。

其次，压铸模具材料应具有良好的导热性、性、耐高温氧化性、淬透性和较小的热处理变形率。

的压铸模材料是压铸模的基础，压铸模在压铸生产过程中起着主导作用。

压铸模具寿命短的原因是什么?

压铸模具寿命短的原因是什么？

现在许多人都会反映，压铸模具在使用一段时间后，就不能正常工作了，那么导致这种情况的原因是什么呢？下面一起来了解下吧。

1. 在压铸模具选材上，选用的材质不当导致压铸模具在使用过程中，总是出现大大小小的问题，所以选材必须选取业内公认的进口8407模具钢材，做出来的压铸模具能耐高温、硬度强。

2. 在压铸生产过程中操作不当，从而导致压铸模具寿命短。所以必须按照正确的操作手册进行压铸生产。

3. 压铸模具没有定期进行维护和保养，或者没有按照正确的保养方法对模具进行保养，从而降低压铸模具的使用次数，所以每一套压铸模具都必须要有专人进行模具维护和保养，从而提高生产效率。

通过上面的内容，相信大家都已经知道影响压铸模具寿命的因素了。