天津压铸件厂家承诺守信「远创」

压铸模具出现起皮的原因

现在许多人在使用过压铸模具一段时间后，都发现了压铸模具容易出现起皮的现象，那么压铸模具出现起皮的原因是什么呢？下面一起来看看吧。

（1）磨具或压射室(熔杯)未清除整洁；

（2）压射工作压力不足，（还特别注意压射时动模有无忍让状况）；

（3）浇筑系统软件设立有点儿难题,铝合金液进到凹模有流场状况；

（4）模温难题等；

（5）压射时金属材料液溅出比较严重。

压铸模具的设计原则有哪些?

压铸模具的设计原则有哪些？

（1）开模时，能保持镶件随动模移动方向脱出定模，使铸件保留在动模内。为便于从动模内取出铸件，分型面应取在铸件的大截面上。

（2）有利于浇注系统和排泄系统的合理布置。

（3）为保证铸件的尺寸精度，应使加工尺寸精度要求高的部分尽可能位于同一半压铸模内。

（4）使压铸模的结构简化并有利于加工。

压铸模具的两种冷却方法的区别

压铸模具是模具工业中常用的一种设备。它通常有两个冷却系统。一是用模具温度机冷却，二是直接用水冷却。两种冷却系统在模具的生产和使用上有一定的区别。应根据其特点选择更为合适的方法。

一般情况下，对于一些精密薄小要求的零件来说可以利用模温机来进行冷却，这样模具不会因为压铸循环周期时间的影响，让温度出现不平衡或者是太低的情况，保证模具处于正常的模温;在一些比较大型的模具当中，用的的冷却方法就是直接通水冷却，另外使用的冷却介质水坑定要比油好一些，模温的作用主要是确保在压铸的时候模具的温度不要低于模具正常的温度，或者是低于模具成型要求的温度。

在利用模温机和直接通水的方式来进行冷却的时候，不同之处就是模温机是利用高温油来进行加热的模具的，而直接通水冷却是利用冷却水来将模具的温度进行就爱年底，尽管的目的就是让模具的温度保持在需要的范围内，不过会对模具的使用寿命有非常大的影响，利用模温机进行控制可以让模具使用的更久，利用冷却水的可能会减少模具的使用寿命。