天津压铸铝件加工承诺守信「远创」

压铸模具出现发黄的原因是什么?

压铸模具出现发黄的原因是什么？ ①锌合金压铸件的镀层不够导致发黄； ②镀层的空隙率高导致发黄； ③镀液中含有杂质，被污染导致压铸件发黄； ④电镀的时长不够也会导致锌合金压铸件发黄； ⑤电镀后水洗不够导致发黄； ⑥电镀过后安置在杂、乱、脏的空间存放也会导致锌合金压铸件发黄 什么问题会影响模具压铸失效呢?溶蚀失效 常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，纯铝压铸锌、铝和镁是比较活跃的金属元素，与模具材料有良好的亲和力，特别是模具硬度高时，铝容易咬合模具，耐腐蚀性良好，但如果成形表面有软点，则耐腐蚀性较差。

压铸模具损坏的两大原因

压铸模具在处理和生产过程中，由于操作不当，它是容易引起压铸模具的损坏的，那么具体是什么原因呢？下面一起来看看压铸模具损坏的两大原因。

处理过程中：

模具处理过程中，热处理不当会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，故必须进行回火来消除应力。

生产过程中：

模具在生产前应预热到一定的温度，否则，当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。

温度对于铝压铸模具的影响是什么呢?

温度对于铝压铸模具的影响是什么呢？

温度对于铝压铸模具是有着很大的影响的，所以在铝压铸模具的制作中，我们需要注意到这个问题，那么温度对于铝压铸模具的影响体现在哪些方面呢？

为什么这样说呢？不平均或不适当的压铸模具温度就会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中会造成铸件变形，冷纹、缩孔、粘模、表面凹陷等缺陷。

其中冷纹及缩孔受到压铸模具表面温度的影响，我们来看看解决它们的方法有哪些呢？

冷纹：提高模温的方法1.提高熔汤温度；2.检查合金成分；3.加大逃气道；4.加真空装置。

缩孔：改变模具温度．局部冷却、喷离型剂、降低模温。