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什么问题会影响模具压铸失效呢?

碎裂失效 在压射力的作用下，压铸模在薄弱部位会产生裂纹，特别是模具成形面上的划线痕迹或加工痕迹没有打磨，或者当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，细裂纹首先出现在成形的拐角处，容易断裂脆性断裂时裂纹迅速扩展，这是模具断裂失效的一个非常危险的因素，因此，一方面，模具表面的所有划痕和加工痕迹都必须抛光，即使是在浇注系统中。此外，所使用的模具材料要求具有高强度、良好的塑性、良好的冲击韧性和断裂韧性。

压铸模具出现起皮的原因

现在许多人在使用过压铸模具一段时间后，都发现了压铸模具容易出现起皮的现象，那么压铸模具出现起皮的原因是什么呢？下面一起来看看吧。

（1）磨具或压射室(熔杯)未清除整洁；

（2）压射工作压力不足，（还特别注意压射时动模有无忍让状况）；

（3）浇筑系统软件设立有点儿难题,铝合金液进到凹模有流场状况；

（4）模温难题等；

（5）压射时金属材料液溅出比较严重。

模流分析对于压铸模具有着什么作用?

模流分析对于压铸模具有着什么作用？

现在许多地方都会应用压铸模具，压铸模具在进行的时候，其中是需要进行模流分析的，那么具体应该如何操作呢？

可以预测零件的变形。通过变形分析来预测变形的，使用时需十分慎重。变形的预测可用来比较浇口位置，壁厚的变化或设计改变。

可以检查并纠正有问题的模具原型。检测模具中出现的问题的好方法是用模具原型来做‘短射’。模流分析可得出哪些改动会有效及更快并比修模的花费更少。

可以知道冷却循环水路的效率。把冷却分析加入到变形分析中可以增加精度。因冷却水路是在模具中的，一旦完成就很难再修改，所以在开模具前，这类分析是非常有用。

修复熔接线问题。模流分析可以预测熔接线发生的位置，并可帮助如何将它移到不易发生问题的地方。它还可提供一些影响熔接线质量的线索，如熔体流动前端相遇时的温度和充满熔接线所需要的压力。然而，模流分析不可以预测熔接线的强度和其可视程度。`

温度不稳定会造成压铸模具的结果是什么?

温度不稳定会造成压铸模具的结果是什么？

压铸模具在使用的过程中，它的温度会造成压铸模具不稳定的情况，那么温度不稳定会造成压铸模具的什么结果呢？下面一起来了解下吧。

首先我们需要了解压铸模温机的工作原理是什么，压铸模温机是通过内部加热管给介质导热油先加热，通过高温磁力泵将导热油强行输送到压铸模具里面进行卸热，再回到压铸模温机里面加热，直到温度达到我们的设定温度，加热管就会停止工作，高温磁力泵还会继续工作，确保压铸模具里面的温度，当温度低于设定值的时候加热管会再次工作，直到温度再次达到设定值，一直这样循环下去，因为压铸模温机是通过内部热流道给压铸模具控温，而且是持续控温，南京欧能机械压铸模温机可以将温度控制到±1度，满足大多数客户温控需求，解决了压铸模具温度不稳定带来的问题。