天津铝合金压铸件生产厂家的行业须知「远创」

压铸模具一般用什么材料生产

　　压铸模具是一种铸造金属零部件的一种，在三大要素中，分别为压铸材料、压铸机、模具，其缺一不可，然后将这三大要素加以综合利用，使能稳定有效的生产出外观精致，内在质量好且符合尺寸图样或协议规定要求的铸件。那么压铸模具一般用什么材料来生产的呢?接下来，让我们一起来了解一下吧。

压铸模具

　　压铸模具一般用热作模具钢的H13，SKD61,8407,8417。

　　避免铝压铸模具提前龟裂的根本有效办法是，提高模具钢纯净度，降低或消除低熔点杂质。提升模具钢高温软化性能，从而提高抗龟裂性能。在此前提下，做足模具钢锻造比，配合好的热处理工艺，模具使用保养。从而延长模具使用寿命。

　　1) 选用纯净度高，硫含量低的模具钢，如：电渣H13，1.2344，2344ESR，SKD61，DAC55，DHA1，8407，W302，8418，无硫8407，无硫8418……等等。

　　2)提高抗高温软化性能，选用含钼量高的模具钢，如：高钼H13，SKD61，8407，8407，无硫8407，无硫8418。

　　铝压铸模具材料有几十个品种，上面介绍的铝压铸模具材料，是市场上常见的钢种。大家用得比较多的铝压铸模具材料是：电渣H13， 2344ESR，SKD61，W302，无硫8407，无硫8418。

模具预热方法:压射铝液预热法

模具预热方法：

压射铝液预热法

压铸模具上好后，直接开机用铝料进行热模，先低速压射20模，然后转高速压射10模，再转高速增压5模，后转正常生产。其间需损耗30模铝料，若以250～400 t机型为例，以80模/h的产能作参考，所需耗时约27 min。

铝料预热法是将金属液不断地往模具型腔内压射，直接靠金属液来达到升温的效果。但由于喷涂和留模时间都按正常量产的工艺参数设置，每次生产过程中循环模具温度流失较快，导致模具升温效果较差，还需要消耗大量的模次才能将模具升温到工艺要求的温度，耗时也比较长。此外，刚开始模具处于冷却状态，直接将金属液压入型腔，每次循环模具表面的温差都很大，模具容易出现龟裂纹。

模具预热方法:快速预热法

模具预热方法：快速预热法

压铸模具上好后，先在模具表面均匀涂抹离模腊（抗焊合蜡），然后用煤气火焰对模具进行初步预热，煤气火焰长度一般为20～30 cm，其间要保证模具受热均匀，持续预热约10 min。煤气火焰预热结束后，开机并用铝料进行热模，先低速压射3模，再转高速压射1模，再高速增压1模，后转正常生产。其间需损耗5模铝料，其中铝料压射时需将留模时间设置为正常参数的2～3倍，喷涂时间为正常参数的50%，高速压射速度为正常参数的80%，若以250～400 t机型为例，以80模/h的产能作参考，则所需耗时约151 min。

快速预热法是先用煤气对模具进行加热，加热之前需保证模具表面必须涂上离模腊，防止局部过热烧坏模具。然后需将留模时间延长2～3倍，增加铸件停留在模具型腔内的时间，加快模具升温。热模时喷涂时间也要减少50%，减少在热模过程中脱模剂带走的热量，达到进一步加快升温的效果。此方法热模耗时，而且只需5模即可达到工艺要求的模温区间，因此建议采用快速热模法进行热模。

压铸模具使用寿命提高方法

压铸模具使用寿命提高方法：

压铸模具无效方式侵蚀作用或磨蚀

熔化的金属材料液以髙压、髙速进到凹模。对压铸模具成形零件的表层造成猛烈的冲击性和冲洗，导致凹模表层的机械设备磨蚀，高溫使压铸模具强度降低，造成 凹模变软，造成塑性形变和初期损坏。在添充全过程中，熔液造成渗流造成 的空蚀效用或熔液中的细微颗粒物造成的冲洗，高溫金属材料液中残渣和炉渣对模芯表层造成繁杂的化学反应，造成化学腐蚀，熔化金属材料液逸出汽泡使凹模产生汽蚀，这类机械设备和有机化学损坏综合性功效的結果都会加快表层的浸蚀和裂痕的转化成。提升模具材料的高溫抗压强度和有机化学可靠性有益于提高原材料的抗腐蚀工作能力。