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压铸模具如何做好管理?

压铸模具如何做好管理？

压铸模具的维护和保养离不开一个正确的管理制度，这样才能让压铸模具有一个更好的使用，那么压铸模具的管理制度是什么呢？下面一起来看看吧。

(1) 重要的是要确保每个模具都有罚款, 明确需要作出, 以确保未来的维护和保养, 并在每个模具进入工厂时建立完整的使用记录。

(2) 作为模具经理, 模具出厂后, 模具各部分的部件如有必要, 应详细填写模具文件。 列出模具中易碎的部件。如果您事先准备好喷射器销、芯和其他部件, 则会提供小库存损坏部件, 如喷射器引脚和磁芯, 并且不会因为准备不足而延迟生产。如果生产因零件未准备而延迟生产, 压铸公司的成本较大, 时间、人力、电 (或液化气) 的隔热炉数量不多, 是延迟生产。

(3) 在模具中创建 CV 的同时, 有必要在模具本身上做一个的标记, 很容易看到。

(4) 如果有带有气缸芯的模具, 请尽快更换。 否则, 每次模具被分解和浪费的钱, 从气缸中取出泄漏的油, 你可以支付一个月的工资给任何数量的员工。

表面热扩渗技术在模具表面强化中的应用

表面热扩渗技术 1、 渗碳和碳氮共渗 渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中，都能提高模具寿命。进行渗碳处理时，主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中加入氮元素形成的碳氮共渗等。 其中，真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术，该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点，将会在模具表面尤其是精密模具表面处理中发挥越来越重要的作用。 2、渗氮及有关的低温热扩渗技术 这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。 这些方法处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低（一般为480～600℃）、工件变形小，尤其适应精密模具的表面强化，而且氮化层硬度高、耐磨性好，有较好的抗粘模性能。 3、渗硼 由于渗硼层的高硬度（FeB：HV1800～2300、Fe2B：HV1300～1500）、耐磨性和红硬性，以及一定的耐蚀性和抗粘着性，渗硼技术在模具工业中获得较好的应用效果。 但因压铸模具工作条件十分苛刻，故渗硼工艺较少应用于压铸模具表面处理中，但近年来，出现了改进的渗硼方法，解决了上述问题，而得以应用于压铸模具的表面处理。 如多元、涂剂粉末渗等。涂剂粉末渗硼的方法是将硼化合物和其他渗剂混合后涂覆在压铸模具表面，待液体挥发后，再按照一般粉末渗硼的方法装箱密封，920℃加热并保温8h，随之空冷。 这种方法可以获得致密、均匀的渗层，模具表面渗层硬度、耐磨性和弯曲强度都得到提高，模具使用寿命平均提高2倍以上。 4、稀土表面强化 近年来，在模具表面强化中采用加入稀土元素的方法得到广泛推崇。这是因为稀土元素具有提高渗速、强化表面及净化表面等多种功能耐磨焊条，它对改善模具表面组织结构，表面物理、化学及力学性能均有极大地影响，可提高渗速、强化表面、生成稀土化合物。

模具热传递方式主要有几下几种

模具热传递方式主要有几下几种：

热辐射

热辐射是热量传递的三种方式之一。一切温度高于绝零度的物体都能产生热辐射，热辐射以电辐射的形式发出能量，温度越高，辐射出的总能量就越大。同时，物体表面积越大，辐射量也就越大。压铸模具在高温下会通过热辐射流失部分的热能。

热传导

热量从系统的一部分传到另一部分，或由一个系统传到另一个系统的现象叫热传导。热传导是固体中传热的主要方式，热量从物体的高温部分传至低温部分，只要物体内存在温度差，就一定会发生传热。热传导为压铸模具主要的热量传递方式。

热对流

液体或气体中，较热的部分上升，较冷的部分下降，循环流动，相互搀和，促使温度趋向均匀。对流是气体中热传递的重要方式，分自然对流和强迫对流。