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压铸模具使用寿命延长对于压铸企业经济效益的提高

　1、模具使用中出现披封、铝皮要及时清理，防止挤坏模具; 　　在模具使用中，往往因为各种原因模具会出现披封、铝皮，这时**及时清理，否则继续生产会将模具挤坏。特别是滑块部位，如果滑道进入铝皮等，由于压铸机合模力非常大，会将滑块挤塌、挤坏。因此，遇到此类问题，**及时清理模具，并查找原因对模具及时修理。否则，等模具损坏了才维修，就会严重影响模具寿命。 　　2、尽量减少模具的急冷急热，尽量连续生产，在冷模状态下，严禁高速压射; 　　压铸过程中武汉压铸模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态，模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化，模具急冷急热，不停的热涨冷缩，从而造成模具疲劳损坏。而在冷模状态下开始生产时，模具温度由低温开始上升，温差加大，模具膨涨收缩加大，对于模具疲劳相应加大，会加快模具损坏，缩短模具寿命。因此，在压铸生产时应尽量连续生产，尽量减少模具的急冷急热，从而延长模具寿命。 　　另外，在冷模状态下，模具没有达到正常生产时的温度，模具各部间隙相对较大，在这种情况下，严禁开启高速压射和增压。否则，模具各间隙部位，包括滑块、顶杆孔等部位容易窜入铝皮，从而损坏模具，影响模具寿命。 　　3、尽量降低压射速度，尽量降低比压，减少模具冲击; 　　压铸生产时，压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度、压射内浇口速度，同时压射速度高，冲击峰值也会加大。因此，压射速度高，压射内浇口速度快，对模具冲刷会加剧，冲击峰值加大，模具承受的冲击力也会加大，模具寿命会大大减少。因此，我们在调整压铸工艺时，在确保产品质量的情况下，尽量降低压射速度，对于提高模具寿命，提高压铸企业的经济效益非常重要。目前，***的压铸机配置有压射刹车装置，对于减少冲击峰值，减少模具承受的冲击力，提高模具寿命非常有益。

压铸模具设计过程是什么

压铸模具设计过程

1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。

2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。

3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。

4、抽芯距和力的设计。

5、顶出机构的设计。

6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。

7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。

8、设计完成。

压铸模具材料选择的学问还有那么多

　　在工业领域中，压铸件是一种铸造工件，广泛的应用在国民经济的各行各业当中，但是想要做出一款的压铸模具，而其中压铸模具材料作为承载压铸模具设计和制造方面的主要对象。它在压铸模具工业中起到了重要的作用，对于压铸模具的制造难易程度、压铸模具寿命使用长久起到了主导性作用，那么我们要如何去选择压铸材料呢?让我们小编带大家一起来了解一下吧!

压铸模具

　　首先选择的压铸模具材料要具有良好的可锻性、切削性、耐磨性和耐蚀性，在高温下具有较高的红硬性、高温强度、抗回火稳定性和冲击韧度。其次就是压铸模具的材料要具有良好的导热性、性、高温性、淬透性和较小的热处理变形率。好的压铸模具材料是做好压铸模具的基础，而压铸模具又在压铸件生产过程中起着主导性作用。

模具热量传到环境空气中,外围的热空气以对流方式带走少量的热量

模具热量传到环境空气中，外围的热空气以对流方式带走少量的热量，脱模剂内的水分突然遇热气化，透过自然对流带走热量，冷却通道的流体以强迫对流方式带走模具热量。

压铸生产中，模具的热量来源有金属液和压铸机自身产生的热量，但主要来源还是金属液。每次

压射金属液时，热量通过热传导传递到模具表面，模具表面迅速升温，紧接着将热量传递到模具内部，再通过模具运水及模具表面脱模剂的喷涂把热量传递出去。

模具预热方法