天津压铸铝件加工满意的选择「远创」

压铸模具的冷线产生方法

1、检查在设计或制作时，壁的厚度是否太薄，对于较薄的区域应直接充填。

2、将充填时间缩短，改变充填模式。

3、检查形状。是否存在不容易充填的现象，是不是距离太远，封闭区域，比如鳍片，凸起，圆角太小，被阻挡区域等都是不容易充填的，并注意是不是有肋点或冷点。

4、检查压铸模具的合金成分，看下是由什么合金组成的，还可以提高熔汤温度或提高模温的方法进行改善。

5、加真空装置会不会有用；加大逃气道会不会有用。

压铸模具需要小心什么?

压铸模具需要小心什么？ 1.原材料的质量（纯净度）； 2.熔化时的精炼除气除渣； 3.压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）； 4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。 什么问题会影响模具压铸失效呢?溶蚀失效 常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，纯铝压铸锌、铝和镁是比较活跃的金属元素，与模具材料有良好的亲和力，特别是模具硬度高时，铝容易咬合模具，耐腐蚀性良好，但如果成形表面有软点，则耐腐蚀性较差。

压铸模具的组成部分是什么?

压铸模具的组成部分是什么？

常用的压铸模具由两个半模组成，分别称为固定模和活动模。也有比较复杂的压铸模，超过两个半模。那么压铸模具的组成部分是什么呢？

1.直浇道。联通压室或至横浇道，包括浇口套和分流锥等。

2.浇注系统。合金液进入型腔的通道，包括内浇道、横浇道及直浇道等。

3.型腔。在镶块上形成，形成压铸件的几何形状。

4.抽芯机构。完成活动型芯的抽出及插入动作，包括滑道、滑块、油缸、斜杠等。

5.排溢系统。排出气体及存储冷金属残渣等。

6.温度控制系统。控制压铸模具的温度，包括冷却水管和加热油管等。

7.顶出机构。将压铸件从型腔中顶出，包括顶杆等。

8.动模框。连接及固定动模部件，包括套板、支撑板等。