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天津压铸模具加工模具的几种类型

　　为了大家能够更好的使用压铸模具，下面天津铭一压铸模具科技有限公司为广大用户介绍压铸模具加工模具分类：

（1）级进模，在毛坯的送进偏向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在差另外工位上逐次完成两道或两道以上压铸模具加工步伐的模具。

　 （2）通报模，综合了单工序模和级进模的特点，使用机器手通报体系，实现产物的模内快速通报，可以大猛进步产物的生产服从，减低产物的生产本钱，节俭质料本钱，而且质量稳固可靠。

　 （3）成形模，是将毛坯或半制品工件按图凸、压铸模具制造凹模的形状直接成形，而质料自己仅孕育发生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、升沉成形模、翻边模、模等。

(4）拉深模，是把板料毛坯制成开口空心件，压铸模具制造或使空心件进一步转变形状和尺寸的模具。

　 （5）弯曲模，使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)孕育发生弯曲变形，从而得到肯定角度和形状的工件的模具。

　 （6）冲裁模，沿关闭或洞开的表面线使质料孕育发生分散的模具。如落料模、冲孔模、堵截模、隐语模、切边模、剖切模等。

　压铸模具可以说是一种模具锻造方法，压铸生产中模具、压铸机、压铸材料是三个基本的要素，压铸模具型腔内要进行渗氮处理,这样做是为了防止合金粘模腔. 压铸模具相对于注塑模具的区别在于压铸模具的注射速度快、分型面配合要求更好、各个部分的配合间隙更大、不需要淬火、压铸模具制造模板要厚一些。压铸模具在生产工厂广泛应用的原因主要是成本较低、重复使用率高、成型速度快、耐高温。

模具预热方法:模温机预热法

模具预热方法：模温机预热法

压铸模具上好后，接好模具上的油管，先关模（但未关死，动、定模需留有5～10 mm间隙），再开启模温机，将模温机温度设置在100 ℃，当回油温度达到设定温度时保持5 min；然后将模温机温度调至150 ℃，当回油温度达到设定温度时保持5 min；再将温度调至200 ℃，待其温度达到设定温度后保持5 min。后打开模具，开机，用铝料再进行热模，先低速压射5模，然后转高速压射3模，再转高速增压2模，后转正常生产，其间需损耗10模铝料，若以250～400 t机型为例，以80模/h的产能作参考，则所需耗时约45 min。

模温机预热法是通过模温机将导热油（模温机油）输送到模具内部进行反复循环加热，模具内部先预热，再通过热传导将热量传递到模具表面，实现升温效果，后再进行10模压射，使模具温度更均匀。模温机预热法以由内往外的方式

进行模具预热，对模具的伤害小，但由于此方法耗时长，而且对模具油路的设计要求严格，否则无法保证模具预热均匀，故很少采用此方法。需注意的是，模温机由室温升温至100 ℃，需耗时约10 min，由100 ℃升温至150 ℃，再由150 ℃升温至200 ℃，各需耗时约5 min。

模具预热方法对比分析推荐

模具预热方法对比分析

推荐铝、镁合金压铸模具的模温区间为150～250 ℃，在此区间内可保证生产产品的品质。不适当的模温会影响铸件质量，模温过高会导致铸件出现粘模、表面起泡、顶出困难、缩孔、缩松等缺陷，甚至会影响到铸件的尺寸精度；模温过低则会导致铸件出现冷纹、冷格、发黑、成型不良等缺陷。故在模具预热时就必须按要求的模温区间进行预热，保证模具预热后马上有正常的铸件产出，提高出货效率。

压铸模具失效原因及形式

压铸模具失效原因

压铸模因为生产周期长、投资大、制造精度高，故造价高，因而期待模具有较高的使用寿命。但因为材料、机械加工等一系列內外要素的危害，造成模具太早失效而报废，导大的消耗。

压铸模失效形式主要有：斜角、拐角处裂开、、热裂纹（龟裂）、磨坏、磨蚀等。导致压铸模失效的主要缘故有：材料本身存有的缺陷、加工、应用、检修及其热处理的难题。