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压铸模具的流道都有着什么要求呢?

压铸模具的流道都有着什么要求呢？

压铸模具的流道都是有着相应的要求的，所以我们需要去尽可能了解这些要求，这对于我们使用压铸模具是有着很大的帮助的。

1、所有模具在保证成形质量的前提下尽量缩短流道行程，尽可能减少横截面积，冷料穴为流道直径1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方、流道的尽头、细水口进胶的下方等。

2、所有细水口模具，模具流道与水口勾针必须抛光。要保证进胶口顺畅，减少注塑压力且无残渣留在产品上。

3、大水口模流道截面应做成圆形或上下椭圆形，即高度尺寸比宽度尺寸大0.5-1.0前后须对齐，抛光不可有错位现象，特殊情况下单边流道要求为梯形。

4、入料口、水口位不能在明显外观处，电镀产品进胶点要保证强度，大水口进胶点与产品接触处应是横截面积小的刀口面，保证摘除后不可有残渣留在产品上。

5、潜水进胶的顶针或勾针位置，要求与分型面进胶口处相距一定距离，大约等于流道直径的1.5倍，以保证潜胶口的韧性，潜水浇口必须抛光。

6、齿轮模大水口进胶点在齿面底部，用Φ1.0的铣刀对正其中一个齿的尖点铣深0.5-0.6，宽1.2，深1.5，ＡＢ板镶件。当遇到镶通孔要合在一起加工时，如不镶通孔，则需要反复用分中棒分中，以保证同心精度。后模司筒针与前模插穿，须使用小于加工孔径的钻咀开粗，以便铜公放电加工。

压铸模具的组成部分是什么?

压铸模具的组成部分是什么？

常用的压铸模具由两个半模组成，分别称为固定模和活动模。也有比较复杂的压铸模，超过两个半模。那么压铸模具的组成部分是什么呢？

1.直浇道。联通压室或至横浇道，包括浇口套和分流锥等。

2.浇注系统。合金液进入型腔的通道，包括内浇道、横浇道及直浇道等。

3.型腔。在镶块上形成，形成压铸件的几何形状。

4.抽芯机构。完成活动型芯的抽出及插入动作，包括滑道、滑块、油缸、斜杠等。

5.排溢系统。排出气体及存储冷金属残渣等。

6.温度控制系统。控制压铸模具的温度，包括冷却水管和加热油管等。

7.顶出机构。将压铸件从型腔中顶出，包括顶杆等。

8.动模框。连接及固定动模部件，包括套板、支撑板等。

压铸模具的两种冷却方法的区别

压铸模具是模具工业中常用的一种设备。它通常有两个冷却系统。一是用模具温度机冷却，二是直接用水冷却。两种冷却系统在模具的生产和使用上有一定的区别。应根据其特点选择更为合适的方法。

一般情况下，对于一些精密薄小要求的零件来说可以利用模温机来进行冷却，这样模具不会因为压铸循环周期时间的影响，让温度出现不平衡或者是太低的情况，保证模具处于正常的模温;在一些比较大型的模具当中，用的的冷却方法就是直接通水冷却，另外使用的冷却介质水坑定要比油好一些，模温的作用主要是确保在压铸的时候模具的温度不要低于模具正常的温度，或者是低于模具成型要求的温度。

在利用模温机和直接通水的方式来进行冷却的时候，不同之处就是模温机是利用高温油来进行加热的模具的，而直接通水冷却是利用冷却水来将模具的温度进行就爱年底，尽管的目的就是让模具的温度保持在需要的范围内，不过会对模具的使用寿命有非常大的影响，利用模温机进行控制可以让模具使用的更久，利用冷却水的可能会减少模具的使用寿命。