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压铸模具的耐压性压铸件上的多数缺陷

压铸模具的耐压性

压铸件上的多数缺陷是在铸件内开通沟槽时或进行机械加工时出现的。其原因是将铸件表面的细晶层组织被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒区，而所有的缩孔正是位于此表皮层下。一旦在铸件外表面上有缺陷，那么铸件在压力下就会发生泄漏。铸件表面如果未经加工，其内部孔洞对耐压性没有影响。

压型温度对耐压性有显著影响，压型温度越低，耐压性越高，这是因为在低温下铸件表面形成了致密的表层。在位于两个或多个相交面连接处的内圆角，是铸件经常出现泄漏的部位，因为这些部位在压型内一般是热节点，形成了较薄的表层。增大圆角半径，会加剧这种现象，因这时压型温度更高，铸件表层会更薄。

铸造合金种类对耐压性也有影响，铝铸件通常比锌铸件易泄漏。对铸件内部的泄漏或两个加工面(铸件的致密表层已去除了)之间泄漏，了解甚少，很可能是孔洞型式(相连的还是不相连的)而不是孔洞数量来决定是否产生这种泄漏。总体情况而言，要制造很大的耐压铸件是很困难的，而且浸渍处理多半是的工序。

压铸模具的设计原则有哪些?

压铸模具的设计原则有哪些？

（1）开模时，能保持镶件随动模移动方向脱出定模，使铸件保留在动模内。为便于从动模内取出铸件，分型面应取在铸件的大截面上。

（2）有利于浇注系统和排泄系统的合理布置。

（3）为保证铸件的尺寸精度，应使加工尺寸精度要求高的部分尽可能位于同一半压铸模内。

（4）使压铸模的结构简化并有利于加工。

压铸模具的两种冷却方法的区别

压铸模具是模具工业中常用的一种设备。它通常有两个冷却系统。一是用模具温度机冷却，二是直接用水冷却。两种冷却系统在模具的生产和使用上有一定的区别。应根据其特点选择更为合适的方法。

一般情况下，对于一些精密薄小要求的零件来说可以利用模温机来进行冷却，这样模具不会因为压铸循环周期时间的影响，让温度出现不平衡或者是太低的情况，保证模具处于正常的模温;在一些比较大型的模具当中，用的的冷却方法就是直接通水冷却，另外使用的冷却介质水坑定要比油好一些，模温的作用主要是确保在压铸的时候模具的温度不要低于模具正常的温度，或者是低于模具成型要求的温度。

在利用模温机和直接通水的方式来进行冷却的时候，不同之处就是模温机是利用高温油来进行加热的模具的，而直接通水冷却是利用冷却水来将模具的温度进行就爱年底，尽管的目的就是让模具的温度保持在需要的范围内，不过会对模具的使用寿命有非常大的影响，利用模温机进行控制可以让模具使用的更久，利用冷却水的可能会减少模具的使用寿命。