天津铝合金铸件厂家厂家供应 天津远创模具质量可靠

天津压铸模具厂家低压铸造的优势

1．低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量； 2．金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利； 3．铸件在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故铸件组织致密，机械性能高； 4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。 5．劳动条件好；生产，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。 6．低压铸造对合**号的适用范围较宽，基本上可用于各种铸造合金。不仅用于铸造有色合金，而且可用于铸铁铸钢。特别是对于易氧化的有色合金，更显示它的***性能，即能有效地防止金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。 7．低压铸造对铸型材料没有特殊要求，凡可作为铸型的各种材料，都可以用作低压铸造的铸型材料。与重力铸造和特种铸造应用的铸型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等）、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可应用。总之，低压铸造对铸型材料要求没有严格限制。

压铸模具的质量稳定方法

压铸模具的质量和很多因素都有着关系，那么压铸模具的质量稳定方案是什么呢？下面一起来了解了解吧。

模具设计前广泛听取模具制造和压铸生产的工艺人员各方面的意见。模具设计时，应充分了解压铸件的主要用途和与其它结构件的装配关系，以便于分清主次，突出模具结构的重点，以获得符合技术要求和使用要求的压铸件。模具设计应充分体现压铸成型的***性能，尽量压铸成型出符合压铸工艺的结构，如孔、槽、侧凹、侧凸等部位，避免不必要的后加工。必要的时候与压铸件设计方探讨压铸件设计的合理性：如使用一致的壁厚；拔模斜度；侧壁、肋条、凸起物部等交合部分采用较大的圆角；尖锐的外角应用倒圆或倒角来消除，以减少模具失效的可能性及减少维修；应尽可能避免倒钩，因为它们会要求对零件进行加工，或者需要在模具中使用往复性的模芯滑块；让主要尺寸与压铸模构件有关，而不要越过分模线。由于零件在顶出模和固定模的两处构件不对称，要使得压铸模分界线两边达到同样精度是非常困难。模具设计人员要掌握压铸机的技术特性，充分发挥压铸机的技术功能和生产能力。模具安装应方便、可靠。

压铸模具使用寿命提高方法

压铸模具使用寿命提高方法：

压铸模具无效方式侵蚀作用或磨蚀

熔化的金属材料液以髙压、髙速进到凹模。对压铸模具成形零件的表层造成猛烈的冲击性和冲洗，导致凹模表层的机械设备磨蚀，高溫使压铸模具强度降低，造成 凹模变软，造成塑性形变和初期损坏。在添充全过程中，熔液造成渗流造成 的空蚀效用或熔液中的细微颗粒物造成的冲洗，高溫金属材料液中残渣和炉渣对模芯表层造成繁杂的化学反应，造成化学腐蚀，熔化金属材料液逸出汽泡使凹模产生汽蚀，这类机械设备和有机化学损坏综合性功效的結果都会加快表层的浸蚀和裂痕的转化成。提升模具材料的高溫抗压强度和有机化学可靠性有益于提高原材料的抗腐蚀工作能力。