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模具的工艺性能模具制造

模具的工艺性能

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1．可锻性

具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2．退火工艺性

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3．切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脱碳敏感性

高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5．淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6．淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7．淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8．可磨削性

砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

压铸模具的问题都有哪些呢?

压铸模具的问题都有哪些呢？侵蚀作用无效 常见的铝压铸铝合金有锌合金材料、铝合金型材、压铸铝和合金铜，也是有纯铝合金压铸的，Zn、Al、Mg是较栩栩如生的化学元素，他们与磨具材料有不错的力，非常是Al易咬模。当磨具强度较高时，则抗蚀性不错，而成形表层若有软点，则对立面蚀性霉气。 什么问题会影响模具压铸失效呢?溶蚀失效 常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，纯铝压铸锌、铝和镁是比较活跃的金属元素，与模具材料有良好的亲和力，特别是模具硬度高时，铝容易咬合模具，耐腐蚀性良好，但如果成形表面有软点，则耐腐蚀性较差。

压铸模具的制约因素有什么?

压铸模具的制约因素有什么？ 压铸模具的发展受到很多因素的牵制，那么压铸模具如何发展会比较好呢？下面一起来了解下压铸模具的制约因素吧。 1.国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处; 2.技术的落后，是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍; 3.我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些因素是制约我国铝合金压铸模具行业发展的瓶颈所在，我国铝压铸模具业只有突破了这大个瓶颈，并加大研发力度，不断调整发展方式，才能在在国际市场上占有一席之地。 通过上面的内容，相信大家都已经知道压铸模具的制约因素。

压铸模具的故障有哪些呢?

压铸模具的故障有哪些呢？

压铸模具在使用的过程中，压铸模具是会出现故障的，那么这些故障都是什么呢？下面一起来了解下压铸模具的故障吧。

1.熔融的金属材料液以髙压、髙速进到凹模,对磨具成型零件的表层造成猛烈的冲击性和侵蚀,使模具钢材表层造成浸蚀和损坏,工作压力还会继续导致型芯的偏位和弯折。

2.在添充全过程中,金属材料液、残渣和炉渣对磨具表层会造成繁杂的氧化作用,加快表层的浸蚀和裂痕的造成。

3.注塑模具在较高的操作温度下开展生产制造,所造成的焊接应力是磨具成型零件表层裂痕甚至总体裂开的关键缘故,进而导致磨具的报费。

通过上面的内容，相信大家都已经知道压铸模具的故障。