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压铸模具冷却水起到的作用

　　压铸模具的生产，一般是使用模具钢，再经过特殊生产加工出来的。再完满的模具也有使用的及限，要想耐用点，在平时多注重小细节。

　　如果模具温度太高，模芯表面容易发生断裂，有的模具甚至热胀冷缩，直接。有的因为温度过高，模芯颜色发生改变，一旦这状态下和脱模剂混合，发生裂纹。在用这样的压铸模具来生产，容易使压铸件变形、裂纹等缺陷。

　　在正确生产情况下，使用压铸模具冷却水不但提高模具使用寿命，又能减少**事故的发生。在实际生产中，很多工厂员工为了省事，不接通冷却水管，嫌麻烦。在平时，不使用冷却水可能对工厂和个人都有危害。

　　压铸模具冷却水的使用可以有效地降温，避免使用脱模剂所带来的麻烦。使用冷却水降温，好处多多：减少粘模的发生、减少压铸的时间、提高使用寿命等。

天津压铸模具热处理后应该用什么擦白?

天津压铸模具热处理后应该用什么擦白？ 　　一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13 的，有进口的好多种，如果有能的话，就可以直接抛光了。 1.用不锈钢酸洗膏那种可以。H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法，我自己也在用。你们的模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。而我用的办法是，用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。 或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。 2.可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是H13，高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。

压铸模具如何做好管理?

压铸模具如何做好管理？

压铸模具的维护和保养离不开一个正确的管理制度，这样才能让压铸模具有一个更好的使用，那么压铸模具的管理制度是什么呢？下面一起来看看吧。

(1) 重要的是要确保每个模具都有罚款, 明确需要作出, 以确保未来的维护和保养, 并在每个模具进入工厂时建立完整的使用记录。

(2) 作为模具经理, 模具出厂后, 模具各部分的部件如有必要, 应详细填写模具文件。 列出模具中易碎的部件。如果您事先准备好喷射器销、芯和其他部件, 则会提供小库存损坏部件, 如喷射器引脚和磁芯, 并且不会因为准备不足而延迟生产。如果生产因零件未准备而延迟生产, 压铸公司的成本较大, 时间、人力、电 (或液化气) 的隔热炉数量不多, 是延迟生产。

(3) 在模具中创建 CV 的同时, 有必要在模具本身上做一个的标记, 很容易看到。

(4) 如果有带有气缸芯的模具, 请尽快更换。 否则, 每次模具被分解和浪费的钱, 从气缸中取出泄漏的油, 你可以支付一个月的工资给任何数量的员工。

压铸模具一般用什么材料生产

　　压铸模具是一种铸造金属零部件的一种，在三大要素中，分别为压铸材料、压铸机、模具，其缺一不可，然后将这三大要素加以综合利用，使能稳定有效的生产出外观精致，内在质量好且符合尺寸图样或协议规定要求的铸件。那么压铸模具一般用什么材料来生产的呢?接下来，让我们一起来了解一下吧。

压铸模具

　　压铸模具一般用热作模具钢的H13，SKD61,8407,8417。

　　避免铝压铸模具提前龟裂的根本有效办法是，提高模具钢纯净度，降低或消除低熔点杂质。提升模具钢高温软化性能，从而提高抗龟裂性能。在此前提下，做足模具钢锻造比，配合好的热处理工艺，模具使用保养。从而延长模具使用寿命。

　　1) 选用纯净度高，硫含量低的模具钢，如：电渣H13，1.2344，2344ESR，SKD61，DAC55，DHA1，8407，W302，8418，无硫8407，无硫8418……等等。

　　2)提高抗高温软化性能，选用含钼量高的模具钢，如：高钼H13，SKD61，8407，8407，无硫8407，无硫8418。

　　铝压铸模具材料有几十个品种，上面介绍的铝压铸模具材料，是市场上常见的钢种。大家用得比较多的铝压铸模具材料是：电渣H13， 2344ESR，SKD61，W302，无硫8407，无硫8418。