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压铸模具的设计需要满足什么条件?

压铸模具的设计需要满足什么条件？

现在许多压铸模具在设计的时候，由于不满足相关的条件，这就导致了压铸模具出现很多的问题，那么压铸模具的设计需要满足的条件是什么呢？

1. 进料位置设定合理。 计参数能满足压铸生产的工艺要求。

2. 进料的大小和形式能对先后、方向，以及后来的汇交点、填充处都有准确的把握。

3. 排渣、气布置的位准确，顺畅和，且能够起到调调节填充顺序的作用。

压铸模具的故障有哪些呢?

压铸模具的故障有哪些呢？

压铸模具在使用的过程中，压铸模具是会出现故障的，那么这些故障都是什么呢？下面一起来了解下压铸模具的故障吧。

1.熔融的金属材料液以髙压、髙速进到凹模,对磨具成型零件的表层造成猛烈的冲击性和侵蚀,使模具钢材表层造成浸蚀和损坏,工作压力还会继续导致型芯的偏位和弯折。

2.在添充全过程中,金属材料液、残渣和炉渣对磨具表层会造成繁杂的氧化作用,加快表层的浸蚀和裂痕的造成。

3.注塑模具在较高的操作温度下开展生产制造,所造成的焊接应力是磨具成型零件表层裂痕甚至总体裂开的关键缘故,进而导致磨具的报费。

通过上面的内容，相信大家都已经知道压铸模具的故障。

压铸模具的组成部分是什么?

压铸模具的组成部分是什么？

常用的压铸模具由两个半模组成，分别称为固定模和活动模。也有比较复杂的压铸模，超过两个半模。那么压铸模具的组成部分是什么呢？

1.直浇道。联通压室或至横浇道，包括浇口套和分流锥等。

2.浇注系统。合金液进入型腔的通道，包括内浇道、横浇道及直浇道等。

3.型腔。在镶块上形成，形成压铸件的几何形状。

4.抽芯机构。完成活动型芯的抽出及插入动作，包括滑道、滑块、油缸、斜杠等。

5.排溢系统。排出气体及存储冷金属残渣等。

6.温度控制系统。控制压铸模具的温度，包括冷却水管和加热油管等。

7.顶出机构。将压铸件从型腔中顶出，包括顶杆等。

8.动模框。连接及固定动模部件，包括套板、支撑板等。