天津铝合金铸件厂货源充足「远创」

冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一

模具选材

1．耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

2．耐蚀性

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

影响压铸模具使用的因素

压铸模具生产精度：如果在热力过程中，额外的外力会使压铸模在未来的生产中变形，从而降低压铸模的精度。在严重的情况下，有失效的危险。

压铸模具阻力：在加工过程中，如果操作不正确或工作设备运行不稳定，会造成压铸模阻力不符合要求的后果

压铸模具工作时间：在工作过程中，由于许多结构不符合要求，严重降低了压铸模的韧性和耐磨性，导致使用时间可能很短。

压铸模具的损坏解决办法

压铸过程中压铸模具一向处于热涨冷缩的往复疲惫状况,模具型腔部分温度基本上一向在160度-350度来回改变,模具急冷急热,不断的热涨冷缩,然后形成模具疲惫损坏。而在冷模状况下开端出产时,模具温度由低温开端上升,温差加大,模具膨涨缩短加大,关于模具疲惫相应加大,会加快模具损坏,缩短模具寿数。因而,在压铸出产时应尽量连续出产,尽量削减模具的急冷急热,然后延伸模具寿数。

在冷模状况下,模具没有到达正常出产时的温度,模具各部空隙相对较大,在这种情况下,禁止敞开高速压射和增压。不然,模具各空隙部位,包括滑块、顶杆孔等部位简单窜入铝皮,然后损坏模具,影响模具寿数。