天津铸铝件价格的行业须知「多图」

什么问题会影响模具压铸失效呢?

什么问题会影响模具压铸失效呢?热疲劳裂纹损伤失效压铸生产过程中，压铸模反复受到冷却和加热的作用，成形表面及其内部变形相互牵连，产生反复循环热应力，导致组织结构的二次损伤和韧性损失，导致微裂纹的出现和不断扩展一旦裂纹扩展，熔融金属就会挤压进来，再加上重复的机械应力，裂纹扩展加快。

因此，一方面压铸模具开始时必须对模具进行充分预热，另外，在压铸生产过程中，压铸模具必须保持在一定的工作温度范围内，同时避免早期开裂失效，由于在实际生产中，大多数模具失效是热疲劳开裂失效，因此在模具投入生产前和制造过程中，必须确保没有内部原因引起的问题。

影响压铸模具使用的因素

压铸模具生产精度：如果在热力过程中，额外的外力会使压铸模在未来的生产中变形，从而降低压铸模的精度。在严重的情况下，有失效的危险。

压铸模具阻力：在加工过程中，如果操作不正确或工作设备运行不稳定，会造成压铸模阻力不符合要求的后果

压铸模具工作时间：在工作过程中，由于许多结构不符合要求，严重降低了压铸模的韧性和耐磨性，导致使用时间可能很短。

压铸模具出现起皮的原因

现在许多人在使用过压铸模具一段时间后，都发现了压铸模具容易出现起皮的现象，那么压铸模具出现起皮的原因是什么呢？下面一起来看看吧。

（1）磨具或压射室(熔杯)未清除整洁；

（2）压射工作压力不足，（还特别注意压射时动模有无忍让状况）；

（3）浇筑系统软件设立有点儿难题,铝合金液进到凹模有流场状况；

（4）模温难题等；

（5）压射时金属材料液溅出比较严重。