天津铸铝件加工满意的选择「多图」

压铸模具的冷线产生方法

1、检查在设计或制作时，壁的厚度是否太薄，对于较薄的区域应直接充填。

2、将充填时间缩短，改变充填模式。

3、检查形状。是否存在不容易充填的现象，是不是距离太远，封闭区域，比如鳍片，凸起，圆角太小，被阻挡区域等都是不容易充填的，并注意是不是有肋点或冷点。

4、检查压铸模具的合金成分，看下是由什么合金组成的，还可以提高熔汤温度或提高模温的方法进行改善。

5、加真空装置会不会有用；加大逃气道会不会有用。

压铸模具为什么有黑斑?

压铸模具为什么有黑斑？

压铸模具在应用的过程中，它是会出现黑斑的，那么具体的原因是什么呢？下面一起来看看压铸模具出现黑斑的原因。

有可能是压铸模具制造氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。

其次可能来自於脱模剂。可能是铝压铸件脱模剂喷的太多，也有可能是脱模剂的有机物含量过高。

这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在中山铝压铸加工铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。

压铸模具需要小心什么?

压铸模具需要小心什么？ 1.原材料的质量（纯净度）； 2.熔化时的精炼除气除渣； 3.压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）； 4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。 什么问题会影响模具压铸失效呢?溶蚀失效 常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，纯铝压铸锌、铝和镁是比较活跃的金属元素，与模具材料有良好的亲和力，特别是模具硬度高时，铝容易咬合模具，耐腐蚀性良好，但如果成形表面有软点，则耐腐蚀性较差。

压铸模具为什么需要模流分析?

压铸模具为什么需要模流分析？

1.你可以知道零件是否有填充问题。通过对充填曲线的仔细分析，可以确定许多充填问题，如短射、气泡、充填不平衡等。通过模流分析可以改变浇口位置、注射速度等加工条件，从而知道这些问题是否可以改进或纠正。

2.它可以预测零件的变形。要通过变形分析来预测变形的，就必须谨慎使用。变形预测可用于比较浇口位置、壁厚或设计变化。

3.能够检查和纠正模具原型的缺陷。检测模具问题的佳方法是利用模具原型进行“短射”。模具流动分析可以确定哪些更改比模具修复更有效、更快和成本更低。