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压铸模具的环保清洗方法

压铸行业内有许多清洗铝合金压铸模具的方法，但是有些方法是使用化学剂和其他机械的方法进行清洗，接下来我们将一起了解清洗方法。

　　1、超声波清洗

　　超声波清洗是由电柜面板统一控制，可根据清洗工艺设置，每个槽子底部设有接渣口、方便排渣且能及时沉淀污垢，超声清洗是一种比较完善的清洗方法，清洗工艺简单，清洗的效果也达到了进一步的改善。

　　2、激光清洗

　　激光清洗无需任何清洗液即可完成，清洗下来的废物基本上是粉末，体积小，对环境的污染小，激光清洗且省时间。

什么材料适合制作压铸模具

　　压铸模具是压铸件生产、形状确定的模具，生产工艺在一定程度上决定了铸造出来的工业配件的实用性。不过，生产出这样的模具的原料也是非常重要的，它决定了模具的耐用性，间接决定了零配件的实用性。

　　这样一来，我们应该知道什么材料适合用来制作压铸模具？

　　从它的工作环境来看：

　　配件加工成型需要热处理，处理完，液化原料倒入模具中定型，说明模具具有耐高温的优点，能在高温环境中保持稳定。

　　模具是经过冷却后成形，这也说明了不仅耐高温，也需要反复冷却加热的循环下，不会发生断裂破损的情况。

　　金属材料的在模具中，以液体形式存在，有一定与模具内壁有摩擦，将导致模具的内壁受损，严重可能发生工业事故。

　　根据上述压铸模具的工作环境，我们能确定它的制作材料须有以下性质。耐高温、经得起冷却加热的循环，还有就是要有抗冲击力，耐磨。

做压铸不得不知的知识干货

做压铸不得不知的知识干货 为了保持型面的持久耐用，规定型面具有耐高温疲劳、抗磨损、不粘模、易脱落等特点。所以成型零件选用现阶段使用好的5Cr5CoSiV1(H13)原料进行生产制造。 铝合金的熔点。 为了使压铸模在加工过程中能更好地添充到模内所有凹孔和凹槽深处，保证金属材料在流动时彼此融合，在使用压铸模时，应适当选择金属材料的浇筑温度，铝液浇筑温度以下： 原料名称铝压铸液温度/℃ 420-500锌合金材料。 铝制品620-690。 铸造700-740铝。 850-960铜锌合金。 铝压铸铝温使用标准： 一、浇注金属材料温度越低，压铸模寿命越长； 二、采用超低温铝压铸，可减少排气管槽深部扩张，降低金属材料液溅的危险； 选择超低温铝压铸件可减少压室和链齿啮合的机会； 四、选择超低温铝压铸可减少铸件收拢孔及开裂的产生。 总之，在加工工艺标准允许的情况下，铝压铸件的温度，还是采用超低温铝压铸件好。

压铸模具失效原因材料本身存有的缺陷

压铸模具失效原因

材料本身存有的缺陷

众所周知，压铸模的应用标准极其***。以铝压铸模为例子，铝的熔点为580-740℃，应用时，铝液温控在650-720℃。不在对模具加热的状况下压铸，型腔表面溫度由室内温度直升到液温，型腔表面承担极大的拉应力。出模顶件时，型腔表面承担极大的压应力。千余次的压铸后，模具表面便造成龟裂等缺陷。

不难看出，压铸应用标准属急热急冷。模具材料应取用热冷疲劳抵抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。H13(5Cr5CoV1Si)是现阶段运用较普遍的材料，据了解，海外80%的型腔均选用H13，如今中国仍很多应用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_艺特性不太好，传热性很差，线膨胀系数高，工作中造成很大热应力，造成模具造成龟裂乃至裂开，而且加温时易渗碳，减少模具抗磨损特性，因而归属于取代钢种。马氏体时效钢适用耐热裂而对耐磨性和耐蚀性规定不太高的模具。钨钼等耐热合金热裂和腐蚀较严重的中小型镶块，尽管这些合金即脆又有空缺敏感度，但其优势是有优良的传热性，对必须制冷而又不可以设定水路的厚压铸件压铸模有优良的适应性。因而，在有效的热处理与生产管理下，H13仍具备令人满意的使用性能。