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发布时间:2021-12-19 03:49:00 作者:远创
会使模具损耗的原因介绍
会使模具损耗的原因
关于模具损耗的原因介绍,具体如下;
模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。
模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。
有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。
无润滑或有润滑但效果不佳。
压铸模具的质量稳定方法
压铸模具的质量和很多因素都有着关系,那么压铸模具的质量稳定方案是什么呢?下面一起来了解了解吧。
模具设计前广泛听取模具制造和压铸生产的工艺人员各方面的意见。模具设计时,应充分了解压铸件的主要用途和与其它结构件的装配关系,以便于分清主次,突出模具结构的重点,以获得符合技术要求和使用要求的压铸件。模具设计应充分体现压铸成型的***性能,尽量压铸成型出符合压铸工艺的结构,如孔、槽、侧凹、侧凸等部位,避免不必要的后加工。必要的时候与压铸件设计方探讨压铸件设计的合理性:如使用一致的壁厚;拔模斜度;侧壁、肋条、凸起物部等交合部分采用较大的圆角;尖锐的外角应用倒圆或倒角来消除,以减少模具失效的可能性及减少维修;应尽可能避免倒钩,因为它们会要求对零件进行加工,或者需要在模具中使用往复性的模芯滑块;让主要尺寸与压铸模构件有关,而不要越过分模线。由于零件在顶出模和固定模的两处构件不对称,要使得压铸模分界线两边达到同样精度是非常困难。模具设计人员要掌握压铸机的技术特性,充分发挥压铸机的技术功能和生产能力。模具安装应方便、可靠。
压铸模具一般用什么材料生产
压铸模具是一种铸造金属零部件的一种,在三大要素中,分别为压铸材料、压铸机、模具,其缺一不可,然后将这三大要素加以综合利用,使能稳定有效的生产出外观精致,内在质量好且符合尺寸图样或协议规定要求的铸件。那么压铸模具一般用什么材料来生产的呢?接下来,让我们一起来了解一下吧。
压铸模具
压铸模具一般用热作模具钢的H13,SKD61,8407,8417。
避免铝压铸模具提前龟裂的根本有效办法是,提高模具钢纯净度,降低或消除低熔点杂质。提升模具钢高温软化性能,从而提高抗龟裂性能。在此前提下,做足模具钢锻造比,配合好的热处理工艺,模具使用保养。从而延长模具使用寿命。
1) 选用纯净度高,硫含量低的模具钢,如:电渣H13,1.2344,2344ESR,SKD61,DAC55,DHA1,8407,W302,8418,无硫8407,无硫8418……等等。
2)提高抗高温软化性能,选用含钼量高的模具钢,如:高钼H13,SKD61,8407,8407,无硫8407,无硫8418。
铝压铸模具材料有几十个品种,上面介绍的铝压铸模具材料,是市场上常见的钢种。大家用得比较多的铝压铸模具材料是:电渣H13, 2344ESR,SKD61,W302,无硫8407,无硫8418。
做压铸不得不知的知识干货
做压铸不得不知的知识干货 为了保持型面的持久耐用,规定型面具有耐高温疲劳、抗磨损、不粘模、易脱落等特点。所以成型零件选用现阶段使用好的5Cr5CoSiV1(H13)原料进行生产制造。 铝合金的熔点。 为了使压铸模在加工过程中能更好地添充到模内所有凹孔和凹槽深处,保证金属材料在流动时彼此融合,在使用压铸模时,应适当选择金属材料的浇筑温度,铝液浇筑温度以下: 原料名称铝压铸液温度/℃ 420-500锌合金材料。 铝制品620-690。 铸造700-740铝。 850-960铜锌合金。 铝压铸铝温使用标准: 一、浇注金属材料温度越低,压铸模寿命越长; 二、采用超低温铝压铸,可减少排气管槽深部扩张,降低金属材料液溅的危险; 选择超低温铝压铸件可减少压室和链齿啮合的机会; 四、选择超低温铝压铸可减少铸件收拢孔及开裂的产生。 总之,在加工工艺标准允许的情况下,铝压铸件的温度,还是采用超低温铝压铸件好。
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