天津铝合金铸件厂***「远创」

压铸模具的冷线产生方法

1、检查在设计或制作时，壁的厚度是否太薄，对于较薄的区域应直接充填。

2、将充填时间缩短，改变充填模式。

3、检查形状。是否存在不容易充填的现象，是不是距离太远，封闭区域，比如鳍片，凸起，圆角太小，被阻挡区域等都是不容易充填的，并注意是不是有肋点或冷点。

4、检查压铸模具的合金成分，看下是由什么合金组成的，还可以提高熔汤温度或提高模温的方法进行改善。

5、加真空装置会不会有用；加大逃气道会不会有用。

影响压铸模具使用的因素

压铸模具生产精度：如果在热力过程中，额外的外力会使压铸模在未来的生产中变形，从而降低压铸模的精度。在严重的情况下，有失效的危险。

压铸模具阻力：在加工过程中，如果操作不正确或工作设备运行不稳定，会造成压铸模阻力不符合要求的后果

压铸模具工作时间：在工作过程中，由于许多结构不符合要求，严重降低了压铸模的韧性和耐磨性，导致使用时间可能很短。

压铸模具的故障有哪些呢?

压铸模具的故障有哪些呢？

1.熔融的金属材料液以髙压、髙速进到凹模,对磨具成型零件的表层造成猛烈的冲击性和侵蚀,使模具钢材表层造成浸蚀和损坏,工作压力还会继续导致型芯的偏位和弯折。

2.在添充全过程中,金属材料液、残渣和炉渣对磨具表层会造成繁杂的氧化作用,加快表层的浸蚀和裂痕的造成。

3.注塑模具在较高的操作温度下开展生产制造,所造成的焊接应力是磨具成型零件表层裂痕甚至总体裂开的关键缘故,进而导致磨具的报费。