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天津压铸模具填充过程熔融金属流动时的运动现象

天津压铸模具填充过程

　　熔融金属流动时的运动现象，被传热过程复杂化了，传热过程形成的浇口系统和型腔的温度场的变化，使金属的粘度也随着时间的变化沿金属流的横截面积和长度发生变化.因此.可以把熔融金属在浇口系统和型腔中的运动比拟作具有可变枯度的、受过加热的粘滞液体的运动。

因此，压铸填充过程中，熔融金属的运动与一段液体的运动有着根本上的区别。这些区别如下所述:

1)压铸填充过程中流动的液体是一种可变粘度的热枯滞流体的熔融金属。

2)这种熔融金属是在压力、速度都很高的条件下流动(填充)的。

3)在极为短促的时间内填充复杂形状的立体空腔(型腔)。

4)在填充时，由于热交换的传热过程。使流动的运动机理复杂化了。

5)填充过程中由于热交换产生金属的凝固。

6)立体空腔(型控)内有气体存在。

7)压铸填充过程中.湍流难以避免，金属流包卷气体的现象严重。

常见的压铸模具钢材种类

1、8407压铸模具钢材。

　　8407钢材的结构良好，钢质清洁均匀，冲击强度高，可以用3000吨压机锻压。特别是在它经过超声波检验时，其表面黑皮可以经加工创除，材料利用率高，而且还可以减少加工费用。所以，它主要用于制造锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，以及热锻或冲压模等。

2、SKD61压铸模具钢材。

　　SKD61是目前应用比较广的一种压铸模具钢材，经真空脱气精炼处理后，其钢质纯净。而球化退火软化处理后，则可以获得良好的切削加工性能。而且由于它具有良好的韧性与抗高温疲劳性能，可以承受温度聚变，因此适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。

3、H13压铸模具钢材。

　　H13钢材具有高的淬透性和抗热裂能力，而且由于该钢含有较高含量的碳和钒，所以它的耐磨性好。但是韧性相对有所减弱，同时也具有良好的耐热性，可以在比较高温度时具有较好的强度、硬度以及优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。可以应用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模，铝、铜及其合金压铸模等。

模具预热方法:模温机预热法

模具预热方法：模温机预热法

压铸模具上好后，接好模具上的油管，先关模（但未关死，动、定模需留有5～10 mm间隙），再开启模温机，将模温机温度设置在100 ℃，当回油温度达到设定温度时保持5 min；然后将模温机温度调至150 ℃，当回油温度达到设定温度时保持5 min；再将温度调至200 ℃，待其温度达到设定温度后保持5 min。后打开模具，开机，用铝料再进行热模，先低速压射5模，然后转高速压射3模，再转高速增压2模，后转正常生产，其间需损耗10模铝料，若以250～400 t机型为例，以80模/h的产能作参考，则所需耗时约45 min。

模温机预热法是通过模温机将导热油（模温机油）输送到模具内部进行反复循环加热，模具内部先预热，再通过热传导将热量传递到模具表面，实现升温效果，后再进行10模压射，使模具温度更均匀。模温机预热法以由内往外的方式

进行模具预热，对模具的伤害小，但由于此方法耗时长，而且对模具油路的设计要求严格，否则无法保证模具预热均匀，故很少采用此方法。需注意的是，模温机由室温升温至100 ℃，需耗时约10 min，由100 ℃升温至150 ℃，再由150 ℃升温至200 ℃，各需耗时约5 min。

5Cr5CoSiV1(H13)原材料生产制造

压铸模的应用特性

在压铸加工过程中，压铸模的零件成型标准极为***，他们承受着机械设备的浸蚀、有机化学的腐蚀和热疲惫的不断功效。

1、金属材料液在髙压、髙速下进到模具凹模，对模具凹模的表层造成猛烈的磨擦和冲击性，使模具表层造成腐蚀和损坏。

2、金属材料液在浇筑全过程中免不了有炉渣带到，炉渣对成型零件表层造成繁杂的氧化作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加快了压铸模裂痕的产生和发展趋势。

3、焊接应力是模具成型零件表层造成裂痕的关键缘故。在每一个压铸件加工过程中，成型件表层除开遭受金属材料液的髙速、髙压冲洗外，还存有着消化吸收金属材料在凝结全过程中释放的发热量，造成了热交换器。除此之外，因为模具原材料导热的关联，使成型件表层溫度大幅度升高，与內部造成了非常大的温度差，进而造成了热应力。当金属材料液填充凹模时，凹模表面首先做到高溫而澎涨，而里层模温较低，相对性的澎涨量小，使表面造成压地应力。出模后，凹模表层与气体触碰，遭受空气压缩及建筑涂料的激冷而造成拉应力。这类交替变化地应力伴随着生产制造的持续而提升，当超出模具原材料的疲劳强度时，使模具表层造成塑性形变而造成裂痕。

以便维持型面的，规定型面具备耐热疲惫特性、抗磨损、不粘模、易脱件，因此 ，对成型零件选用了现阶段运用不错的5Cr5CoSiV1（H13）原材料生产制造。