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什么问题会影响模具压铸失效呢?

什么问题会影响模具压铸失效呢?热疲劳裂纹损伤失效压铸生产过程中，压铸模反复受到冷却和加热的作用，成形表面及其内部变形相互牵连，产生反复循环热应力，导致组织结构的二次损伤和韧性损失，导致微裂纹的出现和不断扩展一旦裂纹扩展，熔融金属就会挤压进来，再加上重复的机械应力，裂纹扩展加快。

因此，一方面压铸模具开始时必须对模具进行充分预热，另外，在压铸生产过程中，压铸模具必须保持在一定的工作温度范围内，同时避免早期开裂失效，由于在实际生产中，大多数模具失效是热疲劳开裂失效，因此在模具投入生产前和制造过程中，必须确保没有内部原因引起的问题。

压铸模具的材料选择对于结果的影响

压铸模具的材料选择对于结果的影响是非常大的，那么压铸模具的材料选择有什么学问在里面呢？

压铸模具材料的应具有良好的延展性、可加工性、耐磨性和耐腐蚀性，并具有较高的红硬度、高温强度、回火稳定性和高温冲击韧性。

其次，压铸模具材料应具有良好的导热性、性、耐高温氧化性、淬透性和较小的热处理变形率。

好的压铸模材料是压铸模的基础，压铸模在压铸生产过程中起着主导作用

影响压铸模具使用的因素

压铸模具生产精度：如果在热力过程中，额外的外力会使压铸模在未来的生产中变形，从而降低压铸模的精度。在严重的情况下，有失效的危险。

压铸模具阻力：在加工过程中，如果操作不正确或工作设备运行不稳定，会造成压铸模阻力不符合要求的后果

压铸模具工作时间：在工作过程中，由于许多结构不符合要求，严重降低了压铸模的韧性和耐磨性，导致使用时间可能很短。

压铸模具出现发黄的原因是什么?

压铸模具出现发黄的原因是什么？ ①锌合金压铸件的镀层不够导致发黄； ②镀层的空隙率高导致发黄； ③镀液中含有杂质，被污染导致压铸件发黄； ④电镀的时长不够也会导致锌合金压铸件发黄； ⑤电镀后水洗不够导致发黄； ⑥电镀过后安置在杂、乱、脏的空间存放也会导致锌合金压铸件发黄 什么问题会影响模具压铸失效呢?溶蚀失效 常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，纯铝压铸锌、铝和镁是比较活跃的金属元素，与模具材料有良好的亲和力，特别是模具硬度高时，铝容易咬合模具，耐腐蚀性良好，但如果成形表面有软点，则耐腐蚀性较差。