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什么材料适合制作压铸模具

　　压铸模具是压铸件生产、形状确定的模具，生产工艺在一定程度上决定了铸造出来的工业配件的实用性。不过，生产出这样的模具的原料也是非常重要的，它决定了模具的耐用性，间接决定了零配件的实用性。

　　这样一来，我们应该知道什么材料适合用来制作压铸模具？

　　从它的工作环境来看：

　　配件加工成型需要热处理，处理完，液化原料倒入模具中定型，说明模具具有耐高温的优点，能在高温环境中保持稳定。

　　模具是经过冷却后成形，这也说明了不仅耐高温，也需要反复冷却加热的循环下，不会发生断裂破损的情况。

　　金属材料的在模具中，以液体形式存在，有一定与模具内壁有摩擦，将导致模具的内壁受损，严重可能发生工业事故。

　　根据上述压铸模具的工作环境，我们能确定它的制作材料须有以下性质。耐高温、经得起冷却加热的循环，还有就是要有抗冲击力，耐磨。

压铸模具如何才能环保?

压铸模具对于环境的影响

压铸模具在制作和使用中，一定要做好对于环境的保护，这样压铸模具才不会出现太大的问题，那么压铸模具如何才能环保呢？下面一起来了解了解吧。

首先在选材方面要选用环保的合金材质进行压铸加工，在压铸件后加工表面处理需要选用环保工艺，并采用国内不含三酸、不含氧化物的腔体环保除垢剂，进行电镀废水的处理。其次就是在熔材料设备和熔材料燃料上改变，熔材料炉采用节能低碳的生物质熔材料炉，因为生物质熔材料炉在设计上采用***的技术，能耗低、，能大限度提高生产效率，降低生产成本的同时大大减少能耗，从而达到节能的目的。后就是压铸加工厂要实施5S质量生产管理体系，压铸件生产过程中有专人严格把控每一个流程，确保压铸件持续稳定绿色生产。

清洗压铸模具的方法和诀窍

模具清洗是模具保养维护中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而模具经过快速清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限。通过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的压铸模具几乎占满了车间有限的操作空间，仅仅只是等着被清洗。

有些公司在一次生产结束后，没有进行任何清洗处理就直接将模具复位，并继续用于再生产。如果生产出的锌合金压铸件是清洁的，那么就表示模具的运转没有任何问题。久而久之，公司内部就会形成一种“临时救火式”的文化观念，只有在模具内积累的残余物影响到零件质量或者模具被磨损时，才需要对模具进行清洗，清洗过程也只是一带而过。

在对压铸模具进行清洗维修时，有些工厂会雇用一些初级技工或模具车间的学徒来做一些清洗模具和模板的杂活，随后，由维修技术人员对模具和模板进行拆分。但事实上，在清洗模具和模板的同时也会冲刷掉磁道标记，这就给维修技术人员发现并正确修复模具和零件的缺陷带来了困难。

的确，清洁模具并不需要模具制作技工那样的才能，但是如果让一位不熟悉模具特殊功能和缺陷或不清楚模具关键密封区域特性的新手来负责模具清洁的工作，这完全是欠考虑的决定。因为模具清洗工作分配的不合理，将导致持续产生具有性能缺陷的模具，而且由于增加了勾缝、毛口、边角、过早的电镀或钢材移位和模具混合等，还同时会大幅地增加模具的预算。这类问题往往起源于“临时救火式”的维护保养文化，从不对缺陷进行监控或核算并查清问题的根源。