企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 天津 天津市 |
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公司地址: | 天津市西青区中北工业园 |
发布时间:2022-09-08 02:10:00 作者:远创
压铸模具使用寿命延长对于压铸企业经济效益的提高
1、模具使用中出现披封、铝皮要及时清理,防止挤坏模具; 在模具使用中,往往因为各种原因模具会出现披封、铝皮,这时**及时清理,否则继续生产会将模具挤坏。特别是滑块部位,如果滑道进入铝皮等,由于压铸机合模力非常大,会将滑块挤塌、挤坏。因此,遇到此类问题,**及时清理模具,并查找原因对模具及时修理。否则,等模具损坏了才维修,就会严重影响模具寿命。 2、尽量减少模具的急冷急热,尽量连续生产,在冷模状态下,严禁高速压射; 压铸过程中武汉压铸模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态,模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化,模具急冷急热,不停的热涨冷缩,从而造成模具疲劳损坏。而在冷模状态下开始生产时,模具温度由低温开始上升,温差加大,模具膨涨收缩加大,对于模具疲劳相应加大,会加快模具损坏,缩短模具寿命。因此,在压铸生产时应尽量连续生产,尽量减少模具的急冷急热,从而延长模具寿命。 另外,在冷模状态下,模具没有达到正常生产时的温度,模具各部间隙相对较大,在这种情况下,严禁开启高速压射和增压。否则,模具各间隙部位,包括滑块、顶杆孔等部位容易窜入铝皮,从而损坏模具,影响模具寿命。 3、尽量降低压射速度,尽量降低比压,减少模具冲击; 压铸生产时,压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度、压射内浇口速度,同时压射速度高,冲击峰值也会加大。因此,压射速度高,压射内浇口速度快,对模具冲刷会加剧,冲击峰值加大,模具承受的冲击力也会加大,模具寿命会大大减少。因此,我们在调整压铸工艺时,在确保产品质量的情况下,尽量降低压射速度,对于提高模具寿命,提高压铸企业的经济效益非常重要。目前,***的压铸机配置有压射刹车装置,对于减少冲击峰值,减少模具承受的冲击力,提高模具寿命非常有益。
常见的压铸模具钢材种类
1、8407压铸模具钢材。
8407钢材的结构良好,钢质清洁均匀,冲击强度高,可以用3000吨压机锻压。特别是在它经过超声波检验时,其表面黑皮可以经加工创除,材料利用率高,而且还可以减少加工费用。所以,它主要用于制造锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模,以及热锻或冲压模等。
2、SKD61压铸模具钢材。
SKD61是目前应用比较广的一种压铸模具钢材,经真空脱气精炼处理后,其钢质纯净。而球化退火软化处理后,则可以获得良好的切削加工性能。而且由于它具有良好的韧性与抗高温疲劳性能,可以承受温度聚变,因此适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。
3、H13压铸模具钢材。
H13钢材具有高的淬透性和抗热裂能力,而且由于该钢含有较高含量的碳和钒,所以它的耐磨性好。但是韧性相对有所减弱,同时也具有良好的耐热性,可以在比较高温度时具有较好的强度、硬度以及优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。可以应用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模,铝、铜及其合金压铸模等。
5Cr5CoSiV1(H13)原材料生产制造
压铸模的应用特性
在压铸加工过程中,压铸模的零件成型标准极为***,他们承受着机械设备的浸蚀、有机化学的腐蚀和热疲惫的不断功效。
1、金属材料液在髙压、髙速下进到模具凹模,对模具凹模的表层造成猛烈的磨擦和冲击性,使模具表层造成腐蚀和损坏。
2、金属材料液在浇筑全过程中免不了有炉渣带到,炉渣对成型零件表层造成繁杂的氧化作用,铝和铁的化合物像尖劈一样,加快了压铸模裂痕的产生和发展趋势。
3、焊接应力是模具成型零件表层造成裂痕的关键缘故。在每一个压铸件加工过程中,成型件表层除开遭受金属材料液的髙速、髙压冲洗外,还存有着消化吸收金属材料在凝结全过程中释放的发热量,造成了热交换器。除此之外,因为模具原材料导热的关联,使成型件表层溫度大幅度升高,与內部造成了非常大的温度差,进而造成了热应力。当金属材料液填充凹模时,凹模表面首先做到高溫而澎涨,而里层模温较低,相对性的澎涨量小,使表面造成压地应力。出模后,凹模表层与气体触碰,遭受空气压缩及建筑涂料的激冷而造成拉应力。这类交替变化地应力伴随着生产制造的持续而提升,当超出模具原材料的疲劳强度时,使模具表层造成塑性形变而造成裂痕。
以便维持型面的,规定型面具备耐热疲惫特性、抗磨损、不粘模、易脱件,因此 ,对成型零件选用了现阶段运用不错的5Cr5CoSiV1(H13)原材料生产制造。
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