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发布时间:2022-09-05 22:07:00 作者:远创
天津压铸模具的构成材料
压铸型上的某些零件仅起着支承作用,而另一些零件如压铸型嵌块及型芯,则**承受液体金属的冲击及高温作用。驱动顶杆及型芯的机构在压铸型温度不断变化的条件下**平稳地工作。起支承作用的零件既可用有色金属(如磷青铜)制造,也可以用钢来制造,但钢的表面需经氮化、软氮化或其它处理以提高耐磨性。
压铸型是由多种材料(主要是黑色金属)制成的,其中每种材料均在压铸型中发挥一定的作用。由于液体金属在压射后立即冷却,故压铸型工作时其温度是迅速变化的。
使铸件成形的压铸型嵌块,**精密加工并进行热处理以便在高温下具有尽可能高的机械性能。压铸型的操作大都是自动化的,连续运行时可达到很高的生产率,而停机损头也是相当高的。近十年来,由于采用种种***方法,从改进了的电火花腐蚀法到计算机控制的制造方法,压铸型的侧造技术发生了巨大变化。
压铸模具对于材料的要求有哪些?
1、强韧性 模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 2、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 3、疲劳断裂性能 模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 压铸模具 4、耐冷热疲劳性能 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 5、高温性能 当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。 6、耐蚀性 有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
做压铸不得不知的知识干货
做压铸不得不知的知识干货 为了保持型面的持久耐用,规定型面具有耐高温疲劳、抗磨损、不粘模、易脱落等特点。所以成型零件选用现阶段使用好的5Cr5CoSiV1(H13)原料进行生产制造。 铝合金的熔点。 为了使压铸模在加工过程中能更好地添充到模内所有凹孔和凹槽深处,保证金属材料在流动时彼此融合,在使用压铸模时,应适当选择金属材料的浇筑温度,铝液浇筑温度以下: 原料名称铝压铸液温度/℃ 420-500锌合金材料。 铝制品620-690。 铸造700-740铝。 850-960铜锌合金。 铝压铸铝温使用标准: 一、浇注金属材料温度越低,压铸模寿命越长; 二、采用超低温铝压铸,可减少排气管槽深部扩张,降低金属材料液溅的危险; 选择超低温铝压铸件可减少压室和链齿啮合的机会; 四、选择超低温铝压铸可减少铸件收拢孔及开裂的产生。 总之,在加工工艺标准允许的情况下,铝压铸件的温度,还是采用超低温铝压铸件好。
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