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铝合金压铸模具对于模具钢有哪些性能方面的要求吗?

铝合金压铸模具对于模具钢有哪些性能方面的要求吗？ 1.高的回火抗力和冷热疲劳抗力 　　大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具应具有良好的性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力，此应力超过模具材料的弹性极***，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同时模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹出现早期龟裂，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的因素。 　　2.压铸模用钢在高温下应具有足够的强度、硬度、韧性、塑性及耐热性能 　　铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂，因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。 　　3.良好的导热、耐腐蚀、性 　　铝合金压铸模具长时间处于600-700℃高温作用下，为保证各种性能稳定，必须要求模具钢要有具有良好的导热、耐腐蚀、性 　　4.良好的抗熔融金属的损伤性 　　随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20-30MPa，提高到高压150-500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。为此，模具材料必须具有较大的高温强度、较小的对熔融金属的亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。 　　

做压铸不得不知的知识干货

做压铸不得不知的知识干货 为了保持型面的持久耐用，规定型面具有耐高温疲劳、抗磨损、不粘模、易脱落等特点。所以成型零件选用现阶段使用好的5Cr5CoSiV1(H13)原料进行生产制造。 铝合金的熔点。 为了使压铸模在加工过程中能更好地添充到模内所有凹孔和凹槽深处，保证金属材料在流动时彼此融合，在使用压铸模时，应适当选择金属材料的浇筑温度，铝液浇筑温度以下： 原料名称铝压铸液温度/℃ 420-500锌合金材料。 铝制品620-690。 铸造700-740铝。 850-960铜锌合金。 铝压铸铝温使用标准： 一、浇注金属材料温度越低，压铸模寿命越长； 二、采用超低温铝压铸，可减少排气管槽深部扩张，降低金属材料液溅的危险； 选择超低温铝压铸件可减少压室和链齿啮合的机会； 四、选择超低温铝压铸可减少铸件收拢孔及开裂的产生。 总之，在加工工艺标准允许的情况下，铝压铸件的温度，还是采用超低温铝压铸件好。

铝压铸模具使用注意事项

压铸模具使用注意事项 　　 　　1、模具冷却系统的运用。模具冷却水在正确运用的状况下不只延长模具的运用寿命，而且还能进步出产效率。在实践出产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太费事，就不去接冷却水管了，有的公司乃至在定制模具的时分为了俭省本钱居然不要冷却水，然后形成了很严重的结果。模具资料普通都是的模具钢经过各种处置制造出来的，再好的模具钢也都有它们运用的极限性，就比方温度。模具在运用状态下，假如模温太高，很简单就会使模芯外表早早呈现龟裂纹，有的模具乃至还没有超越2000模次龟裂纹就大面积呈现。乃至模具在出产中由于模具温度太高模芯都变了颜色，经过丈量乃至抵达四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很简单呈现龟裂纹，出产的产品也简单变形，拉伤，粘模等状况呈现。在运用模具冷却水的状况下可大大削减脱模剂的运用，这样操作工就不会应用脱模剂去降低模具的温度了。其益处在于有效延长模具寿命，俭省压铸加工周期，进步产质量量，削减粘模和拉伤及粘铝的状况发作，削减脱模剂的运用。还能削减因模具温渡过热而形成顶杆和型芯的损耗。 　　2、模具在开端出产的过程中必需对模具停止预热，避免在冷的模具忽然遇到热的金属液而招致龟裂纹的呈现，较复杂的模具能够用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比拟简单的模具能够应用慢压射预热。 　　3、假如模具装备有中子控制，则留意肯定制止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，缘由很明白，在日常出产中，很难防止信号线上沾水，或者是接头包扎的中央简单破，然后形成与机床短接，假如形成信号错误，轻则报警自动停机耽搁时间，重则信号紊乱，把模具顶坏。形成不用要的损失。行程开关留意防水。

压铸模具失效原因及形式

压铸模具失效原因

压铸模因为生产周期长、投资大、制造精度高，故造价高，因而期待模具有较高的使用寿命。但因为材料、机械加工等一系列內外要素的危害，造成模具太早失效而报废，导大的消耗。

压铸模失效形式主要有：斜角、拐角处裂开、、热裂纹（龟裂）、磨坏、磨蚀等。导致压铸模失效的主要缘故有：材料本身存有的缺陷、加工、应用、检修及其热处理的难题。