天津铝合金铸件厂询问报价「远创」

天津压铸模具厂家低压铸造的优势

1．低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量； 2．金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利； 3．铸件在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故铸件组织致密，机械性能高； 4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。 5．劳动条件好；生产，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。 6．低压铸造对合**号的适用范围较宽，基本上可用于各种铸造合金。不仅用于铸造有色合金，而且可用于铸铁铸钢。特别是对于易氧化的有色合金，更显示它的***性能，即能有效地防止金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。 7．低压铸造对铸型材料没有特殊要求，凡可作为铸型的各种材料，都可以用作低压铸造的铸型材料。与重力铸造和特种铸造应用的铸型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等）、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可应用。总之，低压铸造对铸型材料要求没有严格限制。

天津锌合金压铸砂孔如何预防措施?

天津锌合金压铸砂孔如何预防措施？

锌合金压铸是一种运用髙压强制性将金属材料熔液压机入样子繁杂的金属模内的一种高精密铸造法，是一种高精密的铸造方式 。锌合金压铸的模具的设计方案与开发设计，铝压铸是一种运用髙压强制性将金属材料熔液压机入样子繁杂的金属模内的一种高精密铸造法，是一种高精密的铸造方式 。锌合金压铸不比别的的成形加工工艺，想作出好的铝压铸商品并不是拥有好的铝压铸机就可以，务必是模具、铝压铸机、铸造工艺互相融合才可以作出好的商品。那麼锌合金压铸砂孔怎样防范措施？以下几个方面：

1、更改金属材料液进到型腔的方位，优先选择填充深腔位置；

2、适度减少压射速率；

3、在确保填充优良的状况下，内进胶口進口处横截面愈大越好；

4、排气管槽的部位应不容易被先注入型腔的铝合金液阻塞，或适度加设溢流式槽，对外开放真空泵铸造深腔部能用镶拼模以利于汽体排出来；

5、适度减少冲头油的使用量，以降低料管内汽体产生；

6、扩大充增率；

7、恰当应用真空泵设备，不能漏汽；

8、降低加工的剩余量。

表面热扩渗技术在模具表面强化中的应用

表面热扩渗技术 1、 渗碳和碳氮共渗 渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中，都能提高模具寿命。进行渗碳处理时，主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中加入氮元素形成的碳氮共渗等。 其中，真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术，该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点，将会在模具表面尤其是精密模具表面处理中发挥越来越重要的作用。 2、渗氮及有关的低温热扩渗技术 这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。 这些方法处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低（一般为480～600℃）、工件变形小，尤其适应精密模具的表面强化，而且氮化层硬度高、耐磨性好，有较好的抗粘模性能。 3、渗硼 由于渗硼层的高硬度（FeB：HV1800～2300、Fe2B：HV1300～1500）、耐磨性和红硬性，以及一定的耐蚀性和抗粘着性，渗硼技术在模具工业中获得较好的应用效果。 但因压铸模具工作条件十分苛刻，故渗硼工艺较少应用于压铸模具表面处理中，但近年来，出现了改进的渗硼方法，解决了上述问题，而得以应用于压铸模具的表面处理。 如多元、涂剂粉末渗等。涂剂粉末渗硼的方法是将硼化合物和其他渗剂混合后涂覆在压铸模具表面，待液体挥发后，再按照一般粉末渗硼的方法装箱密封，920℃加热并保温8h，随之空冷。 这种方法可以获得致密、均匀的渗层，模具表面渗层硬度、耐磨性和弯曲强度都得到提高，模具使用寿命平均提高2倍以上。 4、稀土表面强化 近年来，在模具表面强化中采用加入稀土元素的方法得到广泛推崇。这是因为稀土元素具有提高渗速、强化表面及净化表面等多种功能耐磨焊条，它对改善模具表面组织结构，表面物理、化学及力学性能均有极大地影响，可提高渗速、强化表面、生成稀土化合物。