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天津压铸模具原材料检验

1、碳化物不均匀性

Cr12型莱氏体钢，组织中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以对其碳化物的分布**有严格的控制。

总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样，所以在制定定额时，**要根据本厂和车间的实际情况，找出适当的方法制定出既***又合理的工时定额，以提高劳动生产率的目的。

2、退火组织的评定

退火的目的，降低钢的硬度，便于机加工，同时也为后续的热处理作组织准备。碳素工具钢退火组织按GB1298**级别评级图评定。

3、宏观检验

化学成分对保证钢材的性能是决定性的，但成分合格，不能来说明钢材性能，由于钢材内部组织和成分的不均匀性，宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。

宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。标准《结构钢的低倍组织缺陷评级图》GB1979宏观常见8种缺陷：偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、白点、裂缝、折叠。

清洗压铸模具的方法和诀窍

模具清洗是模具保养维护中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而模具经过快速清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限。通过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的压铸模具几乎占满了车间有限的操作空间，仅仅只是等着被清洗。

有些公司在一次生产结束后，没有进行任何清洗处理就直接将模具复位，并继续用于再生产。如果生产出的锌合金压铸件是清洁的，那么就表示模具的运转没有任何问题。久而久之，公司内部就会形成一种“临时救火式”的文化观念，只有在模具内积累的残余物影响到零件质量或者模具被磨损时，才需要对模具进行清洗，清洗过程也只是一带而过。

在对压铸模具进行清洗维修时，有些工厂会雇用一些初级技工或模具车间的学徒来做一些清洗模具和模板的杂活，随后，由维修技术人员对模具和模板进行拆分。但事实上，在清洗模具和模板的同时也会冲刷掉磁道标记，这就给维修技术人员发现并正确修复模具和零件的缺陷带来了困难。

的确，清洁模具并不需要模具制作技工那样的才能，但是如果让一位不熟悉模具特殊功能和缺陷或不清楚模具关键密封区域特性的新手来负责模具清洁的工作，这完全是欠考虑的决定。因为模具清洗工作分配的不合理，将导致持续产生具有性能缺陷的模具，而且由于增加了勾缝、毛口、边角、过早的电镀或钢材移位和模具混合等，还同时会大幅地增加模具的预算。这类问题往往起源于“临时救火式”的维护保养文化，从不对缺陷进行监控或核算并查清问题的根源。

压铸模具的表面处理传统热处理工艺的改进技术

压铸模具的表面处理

传统热处理工艺的改进技术

传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与***的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化，不但得到较高的表面硬度，而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高，从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时，表面质量和性能大幅提高。

铝压铸生产制造中当磨具流失输出的发热量

铸造件的品质和生产效率在非常大水平上在于压铸模具的热力循环操纵是不是恰当，合理地操纵和调整压铸模具的热力循环，才可以促进铸造工艺主要参数的平稳。

铝压铸生产制造中当磨具流失輸出的发热量超过从铝合金液传输键入给磨具的发热量，比如当选用很大的模具压铸厚壁零件或选用较多导轨滑块构造的磨具时，以便做到磨具的热力循环，务必另给磨具额外发热量；提升额外发热量的方式 能够 选用磨具温控机、磨具上放置可特性管形电加热装置，磨具外界放置隔热体或铸造件不必要一部分包含溢流式槽的设定等方式 处理。相反磨具键入的发热量超过流失輸出的发热量，模温超出标准，务必选用人力强制性制冷。

对每一次的铝压铸循环系统而言，磨具从铝合金液中消化吸收键入发热量，历经导热向外部排热輸出发热量，一般状况下辐射源与当然热对流仅流失了总键入发热量的5%，其他95%由磨具的导热輸出。当单位时间内磨具吸热反应与排热相同时，才可以做到平衡状态，即磨具做到热力循环务必使键入给磨具的发热量与历经当然流失和人力制冷輸出的发热量之和相同，保证在每一铝压铸循环系统中磨具键入和輸出的发热量一致。

在具体生产制造中，危害磨具热力循环的要素许多 ，包含浇筑溫度、磨具加热溫度、铝合金液的容积、磨具容积、浇筑排溢系统软件的部位及总数、磨具制冷情况及其实际操作循环系统時间这些，因而要保证优良的磨具热力循环，务必根据铸造工艺主要参数的调节，包含压射比压、冲针速率、留模与脱模時间及喷漆等相互之间危害和牵制的要素才可以完成。