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模具工作过程中疲劳断裂性能

模具选材

1．疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

2．高温性能

当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

压铸模具的材料选择对于结果的影响

压铸模具的材料选择对于结果的影响是非常大的，那么压铸模具的材料选择有什么学问在里面呢？

压铸模具材料的应具有良好的延展性、可加工性、耐磨性和耐腐蚀性，并具有较高的红硬度、高温强度、回火稳定性和高温冲击韧性。

其次，压铸模具材料应具有良好的导热性、性、耐高温氧化性、淬透性和较小的热处理变形率。

好的压铸模材料是压铸模的基础，压铸模在压铸生产过程中起着主导作用

压铸模具的制约因素有什么?

压铸模具的制约因素有什么？ 压铸模具的发展受到很多因素的牵制，那么压铸模具如何发展会比较好呢？下面一起来了解下压铸模具的制约因素吧。 1.国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处; 2.技术的落后，是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍; 3.我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些因素是制约我国铝合金压铸模具行业发展的瓶颈所在，我国铝压铸模具业只有突破了这大个瓶颈，并加大研发力度，不断调整发展方式，才能在在国际市场上占有一席之地。 通过上面的内容，相信大家都已经知道压铸模具的制约因素。