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铝合金压铸模具对于模具钢有哪些性能方面的要求吗?

铝合金压铸模具对于模具钢有哪些性能方面的要求吗？ 1.高的回火抗力和冷热疲劳抗力 　　大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具应具有良好的性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力，此应力超过模具材料的弹性极***，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同时模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹出现早期龟裂，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的因素。 　　2.压铸模用钢在高温下应具有足够的强度、硬度、韧性、塑性及耐热性能 　　铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂，因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。 　　3.良好的导热、耐腐蚀、性 　　铝合金压铸模具长时间处于600-700℃高温作用下，为保证各种性能稳定，必须要求模具钢要有具有良好的导热、耐腐蚀、性 　　4.良好的抗熔融金属的损伤性 　　随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20-30MPa，提高到高压150-500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。为此，模具材料必须具有较大的高温强度、较小的对熔融金属的亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。 　　

压铸模具材料选择的学问还有那么多

　　在工业领域中，压铸件是一种铸造工件，广泛的应用在国民经济的各行各业当中，但是想要做出一款的压铸模具，而其中压铸模具材料作为承载压铸模具设计和制造方面的主要对象。它在压铸模具工业中起到了重要的作用，对于压铸模具的制造难易程度、压铸模具寿命使用长久起到了主导性作用，那么我们要如何去选择压铸材料呢?让我们小编带大家一起来了解一下吧!

压铸模具

　　首先选择的压铸模具材料要具有良好的可锻性、切削性、耐磨性和耐蚀性，在高温下具有较高的红硬性、高温强度、抗回火稳定性和冲击韧度。其次就是压铸模具的材料要具有良好的导热性、性、高温性、淬透性和较小的热处理变形率。好的压铸模具材料是做好压铸模具的基础，而压铸模具又在压铸件生产过程中起着主导性作用。

模具预热方法:快速预热法

模具预热方法：快速预热法

压铸模具上好后，先在模具表面均匀涂抹离模腊（抗焊合蜡），然后用煤气火焰对模具进行初步预热，煤气火焰长度一般为20～30 cm，其间要保证模具受热均匀，持续预热约10 min。煤气火焰预热结束后，开机并用铝料进行热模，先低速压射3模，再转高速压射1模，再高速增压1模，后转正常生产。其间需损耗5模铝料，其中铝料压射时需将留模时间设置为正常参数的2～3倍，喷涂时间为正常参数的50%，高速压射速度为正常参数的80%，若以250～400 t机型为例，以80模/h的产能作参考，则所需耗时约151 min。

快速预热法是先用煤气对模具进行加热，加热之前需保证模具表面必须涂上离模腊，防止局部过热烧坏模具。然后需将留模时间延长2～3倍，增加铸件停留在模具型腔内的时间，加快模具升温。热模时喷涂时间也要减少50%，减少在热模过程中脱模剂带走的热量，达到进一步加快升温的效果。此方法热模耗时，而且只需5模即可达到工艺要求的模温区间，因此建议采用快速热模法进行热模。