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压铸模具冷却水起到的作用

　　压铸模具的生产，一般是使用模具钢，再经过特殊生产加工出来的。再完满的模具也有使用的及限，要想耐用点，在平时多注重小细节。

　　如果模具温度太高，模芯表面容易发生断裂，有的模具甚至热胀冷缩，直接。有的因为温度过高，模芯颜色发生改变，一旦这状态下和脱模剂混合，发生裂纹。在用这样的压铸模具来生产，容易使压铸件变形、裂纹等缺陷。

　　在正确生产情况下，使用压铸模具冷却水不但提高模具使用寿命，又能减少**事故的发生。在实际生产中，很多工厂员工为了省事，不接通冷却水管，嫌麻烦。在平时，不使用冷却水可能对工厂和个人都有危害。

　　压铸模具冷却水的使用可以有效地降温，避免使用脱模剂所带来的麻烦。使用冷却水降温，好处多多：减少粘模的发生、减少压铸的时间、提高使用寿命等。

压铸模具的表面处理技术要求

压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具、高精度和高寿命的要。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高近年来，各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为以下三个大类:(1)传统热处理工艺的改进技术;(2)表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;(3)涂镀技术，包括化学镀等。

压铸模具无效方式危害热疲惫的要素

压铸模具无效方式

危害热疲惫的要素

磨具溫度危害

铝压铸时速率很高，压力好大，磨具表层遭受较强的冲击性负荷，磨具表层触碰高溫溶体，其溫度 大8700C，在那样高溫急热下，磨具表层造成缩小焊接应力。每一次铝压铸前在磨具内喷润滑液开展激冷，磨具表层造成拉应力，这类交替变化焊接应力在超出模面的抗拉强度时在表层造成热疲惫微裂痕，大幅度外扩散，径向部外扩散产生开裂。将造成铸造件拉伤到粘模，比较严重的导致磨具初期裂开。