河北锌合金压铸厂询问报价 天津远创模具

天津压铸模具厂家保养流程

　模具使用一段时间后，由于压射速度过高和长时间使用，型腔和型芯上会有沉积物。这些沉积物是由脱模剂、冷却液的杂质和少量压铸金属在高温高压下结合而成。这些沉积物相当硬，并与型芯和型腔表面粘附牢固，很难清除。在清除

沉积物时，不能用喷灯加热清除， 这可能导致模具表面局部热点或

脱碳点的产生，从而成为热裂的发源地。应采用研磨或机械去除，但不得伤及其它型面，造成尺寸变化。

经常保养可以使模具保持良好的使用状态。新模具在试模后，无论试模合格与否，均应在模具未冷却至室温的情况下，进行去应力回火。当新模具使用到设计寿命的1/6～1/8时，即铝压铸模10000模次，镁、锌压铸模5000模次，铜压铸模800

模次，应对模具型腔及模架进行450—480℃回火，并对型腔抛光和氮化，以消除内应力和型腔表面的轻微裂纹。以后每12000～15000模次进行同样保养。

当模具使用50000模次后，可每25000～30000模次进行一次保养。采用上述方法，可明显减缓由于热应力导致龟裂的产生速度和时间。

在冲蚀和龟裂较严重的情况下，可对模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体的硬度应在35-43HRC，低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合，使用一段时间后会大片脱落：高于43HRC，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过 0.15mm，过厚会于分型面和 尖锐边角处发。

铝合金压铸模具对于模具钢有哪些性能方面的要求吗?

铝合金压铸模具对于模具钢有哪些性能方面的要求吗？ 1.高的回火抗力和冷热疲劳抗力 　　大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具应具有良好的性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力，此应力超过模具材料的弹性极***，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同时模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹出现早期龟裂，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的因素。 　　2.压铸模用钢在高温下应具有足够的强度、硬度、韧性、塑性及耐热性能 　　铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂，因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。 　　3.良好的导热、耐腐蚀、性 　　铝合金压铸模具长时间处于600-700℃高温作用下，为保证各种性能稳定，必须要求模具钢要有具有良好的导热、耐腐蚀、性 　　4.良好的抗熔融金属的损伤性 　　随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20-30MPa，提高到高压150-500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。为此，模具材料必须具有较大的高温强度、较小的对熔融金属的亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。 　　

压铸配件都有哪些的特点及优势

　　压铸配件是一种常见的铸件方式，主要是由高温注射和低温冷却的压铸铸成，从而制作成不同形状的压铸产品，和合金压铸配件相比，具有比例高、铸造性能好、表面光滑等特点，也可用于电镀、喷涂等表面处理工艺。一般来说合金材料的熔点比较低，容易形成各种形状的压铸。下面让我们来了解一下压铸配件有哪些的特点及优势。

　　在生产过程中，全压铸件压铸工艺具有的特点和优势。

　　合金压铸配件制作的优点。压铸是一种通过高压将金属液压入型腔的方法。该工艺适合大批量生产中小型零件的生产要求。该工艺非常方便，已成为锌金属加工企业广泛采用的铸造方法。

压铸配件

　　在整个压铸配件的生产过程中，需要不同的形状，从简单到复杂的设计是合适的。铸造比其他工艺更合适。为了生产锌宽计量零件的混合物，该技术创造了一个光滑的压铸件表面，并具有良好的尺寸精度和识别能力。

　　通过这种加工工艺，可以根据相关的设计因素来设置螺纹叶片、加热元件和高强度轴承表面。这种技术还有效地减少或消除了二次操作的需要。合金压铸配件的另一个特点是具有生产速度快、抗拉强度高的优点。