天津压铸铝件厂***「远创」

如何提高压铸模具的寿命?

如何提高压铸模具的寿命？

　压铸模具失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。造成压铸模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。

压铸模具由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。

众所周知，压铸模具的使用条件极为恶劣。以铝压铸模具为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。

由此可知，压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)是目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80％的型腔均采用H13，现在国内仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_艺性能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至，并且加热时易脱碳，降低模具

制造压铸模具的材料，无论从哪一方面都应符合设计要求，保证压铸模具在其正常的使用条件下达到设计使用寿命。因此，在投入生产之前，应对材料进行一系列检查，以防带缺陷材料造成模具早期报废和加工费用的浪费。常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。

(1)宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏柝、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。

(2)金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。

(3)超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。

润滑剂的选用应满足如下需要

压铸模的润滑

1、 润滑的目的

润滑作为压铸模和压铸件的分型剂，便于压铸模卸件;作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高压铸模的使用寿命；此外，还可以作为压铸模的冷却剂，并降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。

2、润滑剂的要求

对于润滑剂的选用应满足如下需要:

a． 不能使压铸件在型腔中粘附；

b.不能腐蚀模具型面的钢料；

c.不能产生有毒的气体；

d. 在受热时不能产生灰渣；

e. 润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走。

3、润滑剂的配制

a.全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%；

b. 重油100%；

c. 石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%；

d. 石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%；

4、使用润滑剂时应注意的事项

a.润滑剂可用于型腔及可动部分表面上；

b.润滑剂喷量每次要少，而且要均匀，喷涂后好在型面上形成一层薄膜。

压铸模具无效方式_新闻中心

压铸模具无效方式

压铸模具工作中时与高溫的液体金属触碰，不但遇热时间长，并且遇热的溫度比锻模还高，铝压铸稀有金属的溫度300～800℃，铝压铸轻金属的溫度达1000℃之上。还承担了很高的工作压力30～150MPa，遭受不断加温和制冷及其金属材料液流动性的髙速冲洗而造成的损坏和浸蚀，并被不断加温、制冷，生产加工自然环境较***。据无效方式统计分析，用3Cr2W8V作压铸模具原材料，65％是热疲惫，15％是裂开，6％是摩擦系数，4％是磨蚀无效。

1疲惫裂痕

热疲惫裂痕是压铸模具普遍的无效方式，占无效占比大。铝压铸全过程中压铸模具在300～8000C的热力循环及脱膜剂造成 的拉应力与压地应力交替变化循环系统，不断承受激冷、急热所导致的焊接应力，造成 在凹模表层或內部焊接应力集中化处慢慢造成微裂痕，其外貌大部分展现网状结构，称开裂，也是有呈形。焊接应力使热疲惫裂痕再次拓展成宏观经济裂痕。进而造成 压铸模具无效。热疲惫裂痕是热力循环地应力、拉申地应力和塑性变形应变力相互功效而造成的。塑性变形应变力推动裂痕的产生，拉申地应力推动裂痕的拓展与拓宽。从外部经济剖析，热疲惫裂痕在位错渗碳体、参杂物工业区萌发，应取钢制清洁、显微镜机构匀称的模具钢材有较高的热疲惫抵抗力。

压铸模具无效方式危害热疲惫的要素:原材料基础特点

危害热疲惫的要素：原材料基础特点

铝压铸在急热急冷的铝压铸自然环境下工作中，对压铸模具原材料有下列规定：

(1)耐热疲惫和耐热冲击性特性好，不容易造成裂痕。

(2)延展性和可塑性好，改进磨具斜角和凸起一部分的抗撕裂碰撞工作能力。

(3)优良的热强制、热强性，切削性能，耐磨性能和高溫性。

(4)调质处理形变小，线膨胀系数小这些。常见于压铸模具的以铬、钨和钼主导的热作模具钢3Cr2W8V和H13钢(5Cr5CoSiVl)。现阶段，应用压铸模具要用H13钢，是以铝合金原素铬主导的热作模具钢，具备优良的延展性、热疲惫抵抗力和，历经适度的金属表面处理，其使用期可做到非常高的水准，已经变成完善的压铸件钢得到 广泛运用，海外90％之上的铝压铸凹模模全是由H13钢生产制造。磨具材料操纵很重要。压铸模具用的H13钢***是钢制清洁，机构匀称，缩松轻度，等向性好的钢。