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压铸模具容易变黑的原因是什么?

压铸模具容易变黑的原因是什么？

1.工艺技术不科学。铝合金铸造件在清理或压检后疏忽大意，为铝合金铸造件长霉发黑造就了标准，加快了发霉的转化成。

2.物流仓储管理不及时。将铝合金铸造件储放在库房不一样的高宽比，其长霉的情况也不一样。

3.铝合金型材的內部要素。许多铝合金型材压铸件厂家在铝压铸、机械加工工艺流程以后，不做一切清理解决，或是简易的自来水充充，没法保证完全清理整洁，压铸铝表层残余有脱膜剂、切削油、皂脚液等腐蚀化学物质及其别的污垢，这种污垢加速了铝合金铸造件长霉点发黑的速率。

4.铝合金型材环境因素要素。铝是活泼金属，在一定的溫度和环境湿度标准下非常容易空气氧化发黑或长霉，它是铝自身的特点决策的。

5.采用清洁剂不可当。采用的清洁剂具备强腐蚀，导致压铸铝浸蚀空气氧化。

压铸模具的横浇道的具体要求是什么?

压铸模具的横浇道的具体要求是什么？

压铸模具是需要具备非常多的特性的，它的各个结构都是有着要求，那么压铸模具的横浇道的具体要求是什么呢？下面一起来看看吧。

1.横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。

2.冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。

3.横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。

4.横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。模具达人***：mujudaren

5.横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm

压铸模具出现发霉的原因

压铸模具在使用一段时间后，如果没有做好相应的保养和储存，压铸模具是会出现发霉的情况的，那么这是什么原因导致的呢？下面一起来了解下压铸模具出现发霉的原因。

1.压铸件表面比较疏松;

2.存放位置湿度较大;

3.压铸件经过相应工序(如清洗、电镀等)后无烘干。

4.压铸件清洗剂腐蚀过度;

通过上面的内容，相信大家都已经知道压铸模具出现发霉的原因。