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冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一

模具选材

1．耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

2．耐蚀性

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

压铸模具为什么需要模流分析?

压铸模具为什么需要模流分析？

1.你可以知道零件是否有填充问题。通过对充填曲线的仔细分析，可以确定许多充填问题，如短射、气泡、充填不平衡等。通过模流分析可以改变浇口位置、注射速度等加工条件，从而知道这些问题是否可以改进或纠正。

2.它可以预测零件的变形。要通过变形分析来预测变形的，就必须谨慎使用。变形预测可用于比较浇口位置、壁厚或设计变化。

3.能够检查和纠正模具原型的缺陷。检测模具问题的方法是利用模具原型进行“短射”。模具流动分析可以确定哪些更改比模具修复更有效、更快和成本更低。

压铸模具的生产会遇见什么难题?

压铸模具的生产会遇见什么难题？

压铸模具在生产的过程中，它是会遇见很多难题的，那么主要都是什么难题呢？下面一起来看看压铸模具的生产难题吧。

1、金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。2、金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。3、热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。

铝压铸模具生产的产品有黑斑什么情况？

铝压铸件在通过铝压铸模具制作出来后，产品有时会出现黑斑的情况，那么这种情况应该如何避免呢？下面一起来看看具体的原因吧。

有可能是压铸模具制造氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。

其次可能来自於脱模剂。可能是铝压铸件脱模剂喷的太多，也有可能是脱模剂的有机物含量过高。

这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在中山铝压铸加工铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。

压铸模具抛光打磨有什么注意的?

压铸模具抛光打磨有什么注意的？

压铸模具在抛光打磨的时候，其中是有着非常多的事项需要注意的，那么主要是什么需要注意的呢？下面一起来了解下吧。

1、对于薄壁、表面要求光亮的产品表面位置，型腔表面要适当抛光，表面粗糙度Rn为0. 2～0.4μm；

2、对于厚壁、表面要求一般的产品表面处，型腔表面可抛光，表面粗糙度R“为0.4～0.8μm;

3、一般不要求抛光为镜面．要使脱模荆能在模具表面均匀附着，但刀痕一定要抛光，以免模具过早的出现龟裂；

4、要注意交叉打磨，模具表面打磨过的痕迹，不要有明显的打磨方向。