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热应力对于压铸模具的影响

压铸模具在使用中，热应力对于压铸模具的影响是非常大的，那么具体是什么影响呢？下面一起来看看热应力对于压铸模具的影响吧。

压铸模具表示热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因，在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加，当超过模具材料的疲劳极，使模具表面层产生塑性变形而会产生裂纹。

温度对于压铸模具的影响

温度对于压铸模具的影响是非常大的

在压铸模具的加工过程中，我们是需要控制好压铸模具的表面温度，这是因为温度对于压铸模具的影响是非常大的，那么具体是什么情况呢？

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

通过上面的内容，相信大家都已经知道温度对于温度对于压铸模具的影响了。

压铸模具抛光打磨有什么注意的?

压铸模具抛光打磨有什么注意的？

压铸模具在抛光打磨的时候，其中是有着非常多的事项需要注意的，那么主要是什么需要注意的呢？下面一起来了解下吧。

1、对于薄壁、表面要求光亮的产品表面位置，型腔表面要适当抛光，表面粗糙度Rn为0. 2～0.4μm；

2、对于厚壁、表面要求一般的产品表面处，型腔表面可抛光，表面粗糙度R“为0.4～0.8μm;

3、一般不要求抛光为镜面．要使脱模荆能在模具表面均匀附着，但刀痕一定要抛光，以免模具过早的出现龟裂；

4、要注意交叉打磨，模具表面打磨过的痕迹，不要有明显的打磨方向。

压铸模具的压铸脱模剂如何选择?

压铸模具的压铸脱模剂如何选择？

现在市面上有着非常多的压铸脱模剂，不同的压铸脱模剂对于压铸模具的影响也是不同的，那么具体都是什么影响呢？下面一起来看看吧。

压铸脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。 无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。 第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。

脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。 国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求压铸脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。