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压铸模具出现起皮的原因

一段时间后，都发现了压铸模具容易出现起皮的现象，那么压铸模具出现起皮的原因是什么呢？下面一起来看看吧。

（1）磨具或压射室(熔杯)未清除整洁；

（2）压射工作压力不足，（还特别注意压射时动模有无忍让状况）；

（3）浇筑系统软件设立有点儿难题,铝合金液进到凹模有流场状况；

（4）模温难题等；

（5）压射时金属材料液溅出比较严重。

通过上面的内容，相信大家都已经知道压铸模具出现起皮的原因了。

压铸模具的设计原则有哪些?

压铸模具的设计原则有哪些？

压铸模具的设计是一项继承和创新的工作。它要求设计人员熟悉各种设计手册，不断总结经验，加强学习，吸收***知识。那么压铸模具的设计原则有哪些？

（1）开模时，能保持镶件随动模移动方向脱出定模，使铸件保留在动模内。为便于从动模内取出铸件，分型面应取在铸件的大截面上。

（2）有利于浇注系统和排泄系统的合理布置。

（3）为保证铸件的尺寸精度，应使加工尺寸精度要求高的部分尽可能位于同一半压铸模内。

（4）使压铸模的结构简化并有利于加工。

压铸模具出现发霉的原因

压铸模具在使用一段时间后，如果没有做好相应的保养和储存，压铸模具是会出现发霉的情况的，那么这是什么原因导致的呢？下面一起来了解下压铸模具出现发霉的原因。

1.压铸件表面比较疏松;

2.存放位置湿度较大;

3.压铸件经过相应工序(如清洗、电镀等)后无烘干。

4.压铸件清洗剂腐蚀过度;

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压铸模具应该如何选材呢?

压铸模具应该如何选材呢？

在进行压铸模具选材的时候，我们需要注意的问题有很多，这对于使用压铸模具是有着很大的帮助的，那么压铸模具的选材应该如何进行呢？下面一起来看看吧。

1.抗热疲劳和抗热冲击性能好，不易产生裂纹。

2.韧性和延展性好，改善模具尖角和凸出部分的抗冲撞击能力。

3.良好的热硬性、热强性，淬透性，耐磨性和高温性。压铸模具

4.热处理变形小，热膨胀系数小等等。常用于压铸模的以铬、钨和钼为主的热作模具钢3Cr2W8V和H13钢(4Cr5MoSiVl)。目前，使用压铸模多用H13钢，是以合金元素铬为主的热作模具钢，具有良好的韧性、热疲劳抗力和性，经过适当的表面处理，其使用寿命可达到相当高的水平，现已成为成熟的压铸模具钢获得广泛应用。

通过上面的内容，相信大家都已经知道压铸模具的选材方法了。