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压铸模具的模架可以共用吗

压铸模具的模架可以共用吗 压铸模具的模架共用多个产品的话是不是就可以省下一大笔成本，这样的话是不是就只开模芯就可以了？ 　　每一套模具都会有模架作为模具的支撑，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作。 　　模架要同时共用很多模具的话是不可取的，因为每一套模具的大小结构都是不一样的，共用起来基本上是得不到吻合标准的。很多做很小配件、订单量小的模具共用模具的话是没有多大的问题，但是一个人能抬起的模芯才可以，这种情况是很少有的！ 　　千万不要认为共用模架会省下一大笔成本，其实不然，共用压铸模具的模架既花时间又花费人力物力，自然成本也会高。

天津压铸模具热处理后应该用什么擦白?

天津压铸模具热处理后应该用什么擦白？ 　　一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13 的，有进口的好多种，如果有能的话，就可以直接抛光了。 1.用不锈钢酸洗膏那种可以。H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法，我自己也在用。你们的模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。而我用的办法是，用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。 或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。 2.可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是H13，高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。

压铸模具如何做好管理?

压铸模具如何做好管理？

压铸模具的维护和保养离不开一个正确的管理制度，这样才能让压铸模具有一个更好的使用，那么压铸模具的管理制度是什么呢？下面一起来看看吧。

(1) 重要的是要确保每个模具都有罚款, 明确需要作出, 以确保未来的维护和保养, 并在每个模具进入工厂时建立完整的使用记录。

(2) 作为模具经理, 模具出厂后, 模具各部分的部件如有必要, 应详细填写模具文件。 列出模具中易碎的部件。如果您事先准备好喷射器销、芯和其他部件, 则会提供小库存损坏部件, 如喷射器引脚和磁芯, 并且不会因为准备不足而延迟生产。如果生产因零件未准备而延迟生产, 压铸公司的成本较大, 时间、人力、电 (或液化气) 的隔热炉数量不多, 是延迟生产。

(3) 在模具中创建 CV 的同时, 有必要在模具本身上做一个的标记, 很容易看到。

(4) 如果有带有气缸芯的模具, 请尽快更换。 否则, 每次模具被分解和浪费的钱, 从气缸中取出泄漏的油, 你可以支付一个月的工资给任何数量的员工。

5Cr5CoSiV1(H13)原材料生产制造

压铸模的应用特性

在压铸加工过程中，压铸模的零件成型标准极为***，他们承受着机械设备的浸蚀、有机化学的腐蚀和热疲惫的不断功效。

1、金属材料液在髙压、髙速下进到模具凹模，对模具凹模的表层造成猛烈的磨擦和冲击性，使模具表层造成腐蚀和损坏。

2、金属材料液在浇筑全过程中免不了有炉渣带到，炉渣对成型零件表层造成繁杂的氧化作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加快了压铸模裂痕的产生和发展趋势。

3、焊接应力是模具成型零件表层造成裂痕的关键缘故。在每一个压铸件加工过程中，成型件表层除开遭受金属材料液的髙速、髙压冲洗外，还存有着消化吸收金属材料在凝结全过程中释放的发热量，造成了热交换器。除此之外，因为模具原材料导热的关联，使成型件表层溫度大幅度升高，与內部造成了非常大的温度差，进而造成了热应力。当金属材料液填充凹模时，凹模表面首先做到高溫而澎涨，而里层模温较低，相对性的澎涨量小，使表面造成压地应力。出模后，凹模表层与气体触碰，遭受空气压缩及建筑涂料的激冷而造成拉应力。这类交替变化地应力伴随着生产制造的持续而提升，当超出模具原材料的疲劳强度时，使模具表层造成塑性形变而造成裂痕。

以便维持型面的，规定型面具备耐热疲惫特性、抗磨损、不粘模、易脱件，因此 ，对成型零件选用了现阶段运用不错的5Cr5CoSiV1（H13）原材料生产制造。