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压铸模具的管理及保养

压铸模具在管理及保养的过程中，我们需要明白很多问题，这对于压铸模具的使用有着很大的帮助。

1.也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致，清晰，包括每日的生产模次在内。

2.作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯等。设立易损备件的库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。因为这样的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说所造成的损失是很大的，时间，人力，保温炉用电(或者液化气)等都不是小数目，是延误了生产，耽误了交货损失会更大!

3.给模具做履历卡的同时有必要在模具本身刻上性标记，易于分辨。这样不会造成装错模具的闹剧。

4.如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员工一个月的工资，你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食。这样也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。切记买一些质量好的快接头，否则适得其反。

5.提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。

压铸模具的现状及发展因素

压铸模具在发展的过程中，我们需要明白压铸模具的现状和发展因素，那么具体是什么情况呢？下面一起来了解下吧。

压铸模具在生产上的应用已经是屡见不鲜了，根据目前的情况分析，我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居位，成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，已非常明显的在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势，根据形势来看，未来我国压铸行业发展前景十分广阔。

但是我们必须认识到不利于其发展的现实现状并作出应对措施，虽然我国的压铸模具在“十一五”期间有了重大的突破。但是其国际度排位仍然靠后，产量也日益攀升但是大多数压铸模具仅供于国内的需求。由于技术的制约使得质量难以突破，同时国内的一些大型需求企业也频频向国外的压铸模具企业伸出橄榄枝，严重的贸易逆差使得国内压铸企业举步维艰。

压铸模具如何进行上机?

压铸模具如何进行上机？

压铸模具在上机的时候，我们需要注意到很多问题，如果忽略了这些问题，那么就容易对压铸模具造成损害，那么压铸模具如何进行上机呢？

1.注意模具安装方向，模具内有侧面滑动的结构时，尽量将其运 动方向与水平方向平行或向下开启，切忌放在向上开启的方向，有效地保护侧滑块的安全，防止碰伤侧芯。

2.模具装卸前要安装好防开启锁紧块，使用主吊环，保持平衡， 防止造成不必要的伤害。

3.压好模具后，开合模具前要拆掉防开启锁紧块。

4.模具安装在压铸机上后，要进行空循环动作试验，目的在于检 验模具上个运行机构是否灵活，定位装置是否能够有效地起作用。

5.顶出距离调节在空模状态下调整压铸机上顶出机构的位置，使 模具的顶出板和动模板限位块之间距离在5mm左右。

6.模具如带有液压系统，接通线路后，要对行程大小进行调整， 然后选择顺序动作，防止侧抽芯与闭合模动作之间产生干涉