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压铸模具的管理及保养

压铸模具在管理及保养的过程中，我们需要明白很多问题，这对于压铸模具的使用有着很大的帮助。

1.也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致，清晰，包括每日的生产模次在内。

2.作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯等。设立易损备件的库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。因为这样的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说所造成的损失是很大的，时间，人力，保温炉用电(或者液化气)等都不是小数目，是延误了生产，耽误了交货损失会更大!

3.给模具做履历卡的同时有必要在模具本身刻上性标记，易于分辨。这样不会造成装错模具的闹剧。

4.如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员工一个月的工资，你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食。这样也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。切记买一些质量好的快接头，否则适得其反。

5.提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。

压铸模具的材料选择有什么学问?

压铸模具的材料选择有什么学问？

压铸模具的材料选择对于结果的影响是非常大的，那么压铸模具的材料选择有什么学问在里面呢？下面一起来了解了解吧。

压铸模具材料的应具有良好的延展性、可加工性、耐磨性和耐腐蚀性，并具有较高的红硬度、高温强度、回火稳定性和高温冲击韧性。

其次，压铸模具材料应具有良好的导热性、性、耐高温氧化性、淬透性和较小的热处理变形率。

的压铸模材料是压铸模的基础，压铸模在压铸生产过程中起着主导作用。

铝压铸模具常见的缺陷是什么?

铝压铸模具常见的缺陷是什么？

铝压铸模具在应用的过程中，它是会出现缺陷的，那么都是什么缺陷呢？下面一起来了解了解吧。

1、工艺操作方面，铝液浇注前没有一定的静置时间，可提式坩埚或浇包出炉时不平稳，浇注完后浇包或坩埚残留量太少，浇包在坩埚内舀取合金液时，将熔渣搅入铝合金液内。工具或坩埚洗涤不干净。

2、熔剂和变质剂的使用方面：熔剂或变质剂的成份，配制及保管不符合要求洗涤剂使用次数太多而变稠。

3、工具制造方面，茶壶式浇包或可提式坩埚底部挡渣板焊接质量不好，有渗漏现象。

通过上面的内容，相信大家都已经知道铝压铸模具的常见缺陷了。

温度不稳定会造成压铸模具的结果是什么?

温度不稳定会造成压铸模具的结果是什么？

压铸模具在使用的过程中，它的温度会造成压铸模具不稳定的情况，那么温度不稳定会造成压铸模具的什么结果呢？下面一起来了解下吧。

首先我们需要了解压铸模温机的工作原理是什么，压铸模温机是通过内部加热管给介质导热油先加热，通过高温磁力泵将导热油强行输送到压铸模具里面进行卸热，再回到压铸模温机里面加热，直到温度达到我们的设定温度，加热管就会停止工作，高温磁力泵还会继续工作，确保压铸模具里面的温度，当温度低于设定值的时候加热管会再次工作，直到温度再次达到设定值，一直这样循环下去，因为压铸模温机是通过内部热流道给压铸模具控温，而且是持续控温，南京欧能机械压铸模温机可以将温度控制到±1度，满足大多数客户温控需求，解决了压铸模具温度不稳定带来的问题。