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压铸模具的排气方式是什么?

压铸模具如何排气？

压铸模具一般都会设置相应的排气方式，其目的是在充型过程中尽可能地排出模腔中的气体，以减少铸件中的和平共存，防止铸件中气孔缺陷的形成。那么压铸模具的排气方式是什么？

1.溢流池（集渣袋）末端设排气池，排气池厚度逐渐减小。由于其简单，这种方法是常用的，但其缺点是一旦排气罐堵塞，排气效果就会受到影响。

2.集中排气管。在铸件通风排气的地方设置一个类似搓板的集中排气块。排气块设有冷却水通道，用于冷却熔融金属。这种方法现在广泛应用于更复杂的模具。它们大多采用模型流分析软件来确定排气块的位置和数量，也将与排气槽一起使用。主要用于气密性要求高的铸件，对于高落差和低落差复杂的铸件，采用大排气量。

3.强制排气。真空泵和排气装置用于在充气前迫使空气排出空腔。这种方法效果好，但对模具的密封性能要求高，对排气口的密封机理要求高。现在一些模具厂也将集气块与抽真空结合使用，取得了很好的效果。

做压铸不得不知的知识干货

做压铸不得不知的知识干货 为了保持型面的持久耐用，规定型面具有耐高温疲劳、抗磨损、不粘模、易脱落等特点。所以成型零件选用现阶段使用好的5Cr5CoSiV1(H13)原料进行生产制造。 铝合金的熔点。 为了使压铸模在加工过程中能更好地添充到模内所有凹孔和凹槽深处，保证金属材料在流动时彼此融合，在使用压铸模时，应适当选择金属材料的浇筑温度，铝液浇筑温度以下： 原料名称铝压铸液温度/℃ 420-500锌合金材料。 铝制品620-690。 铸造700-740铝。 850-960铜锌合金。 铝压铸铝温使用标准： 一、浇注金属材料温度越低，压铸模寿命越长； 二、采用超低温铝压铸，可减少排气管槽深部扩张，降低金属材料液溅的危险； 选择超低温铝压铸件可减少压室和链齿啮合的机会； 四、选择超低温铝压铸可减少铸件收拢孔及开裂的产生。 总之，在加工工艺标准允许的情况下，铝压铸件的温度，还是采用超低温铝压铸件好。

天津压铸模具厂家讲述何为压铸

对于外行来说，可能不懂压铸是什么含义 ，但是对于行业内的人士，压铸这个词就不陌生了，今天就给大家讲一下何谓压铸。

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性

表面热扩渗技术在模具表面强化中的应用

表面热扩渗技术 1、 渗碳和碳氮共渗 渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中，都能提高模具寿命。进行渗碳处理时，主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中加入氮元素形成的碳氮共渗等。 其中，真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术，该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点，将会在模具表面尤其是精密模具表面处理中发挥越来越重要的作用。 2、渗氮及有关的低温热扩渗技术 这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。 这些方法处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低（一般为480～600℃）、工件变形小，尤其适应精密模具的表面强化，而且氮化层硬度高、耐磨性好，有较好的抗粘模性能。 3、渗硼 由于渗硼层的高硬度（FeB：HV1800～2300、Fe2B：HV1300～1500）、耐磨性和红硬性，以及一定的耐蚀性和抗粘着性，渗硼技术在模具工业中获得较好的应用效果。 但因压铸模具工作条件十分苛刻，故渗硼工艺较少应用于压铸模具表面处理中，但近年来，出现了改进的渗硼方法，解决了上述问题，而得以应用于压铸模具的表面处理。 如多元、涂剂粉末渗等。涂剂粉末渗硼的方法是将硼化合物和其他渗剂混合后涂覆在压铸模具表面，待液体挥发后，再按照一般粉末渗硼的方法装箱密封，920℃加热并保温8h，随之空冷。 这种方法可以获得致密、均匀的渗层，模具表面渗层硬度、耐磨性和弯曲强度都得到提高，模具使用寿命平均提高2倍以上。 4、稀土表面强化 近年来，在模具表面强化中采用加入稀土元素的方法得到广泛推崇。这是因为稀土元素具有提高渗速、强化表面及净化表面等多种功能耐磨焊条，它对改善模具表面组织结构，表面物理、化学及力学性能均有极大地影响，可提高渗速、强化表面、生成稀土化合物。