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压铸模具的报废原因是什么?

压铸模具的报废原因是什么？

1、模具设计

在模具设计中尽量避免尖角，孔、槽位置应合理布置。

2、模具钢的选用

模具钢的选用，必须完成使用热处理消除碳化物偏析，细化碳化物，均匀组织。

3、冷却和润滑

模具的冷却与润滑为减轻模具的热负荷，避免模具温度过高，通常在模具工作的间歇对其进行强制性冷却，由此造成模具周期性的激热、激冷作用将会产生热疲劳裂纹。因此，模具使用结束后应缓慢冷却，否则将会出现热应力，从而引起模具的开裂失效。

4、压铸和维护

模具在压铸前应充分预热。预热温度过高，模具在使用过程中温度偏高，强度下降，易产生塑性变形，造成模具表面塌陷；预热温度过低，模具开始使用时，瞬间表面温度变化大，热应力大，易萌生裂纹。

压铸模具的设计需要满足什么条件?

压铸模具的设计需要满足什么条件？

现在许多压铸模具在设计的时候，由于不满足相关的条件，这就导致了压铸模具出现很多的问题，那么压铸模具的设计需要满足的条件是什么呢？

1. 进料位置设定合理。 计参数能满足压铸生产的工艺要求。

2. 进料的大小和形式能对先后、方向，以及后来的汇交点、填充处都有准确的把握。

3. 排渣、气布置的位准确，顺畅和，且能够起到调调节填充顺序的作用。

压铸模具出现起皮的原因

一段时间后，都发现了压铸模具容易出现起皮的现象，那么压铸模具出现起皮的原因是什么呢？下面一起来看看吧。

（1）磨具或压射室(熔杯)未清除整洁；

（2）压射工作压力不足，（还特别注意压射时动模有无忍让状况）；

（3）浇筑系统软件设立有点儿难题,铝合金液进到凹模有流场状况；

（4）模温难题等；

（5）压射时金属材料液溅出比较严重。

通过上面的内容，相信大家都已经知道压铸模具出现起皮的原因了。

压铸模具的零件如何进行维修呢?

压铸模具的零件如何进行维修呢？ 压铸模具在维修的时候，我们需要注意到很多问题，那么压铸模具的维修方法是什么呢？下面一起来了解下压铸模具的维修方法吧。 1.更换单个零件 按零件图加工成形，并根据零件在模具中的配合关系作相应调整和修整，因为模具在使用一段时间后，有一定的磨损和变形，这也是修理和新制的不同之处。 2.表面处理和修整 对于成形面有特殊要求的，可进行抛光和修整.然后用机械方法进行表面处理。对于成形表面凹陷、边角坍塌和裂损不严重的，一般可用相应材料补焊。然后将补焊面加工成形。另外，对成形不复杂的也可采用下落形面的方法进行加工。 3.镶嵌和镶拼。 对于复杂的成形零件，当局部严重损伤、磨损、变形失效后，如果进行整件更换，费时、费工，尤其是在维修周期不允许的情况下，必须要进行局部的修复。这种情况往往采用镶拼和镶嵌工艺，根据零件的损坏程度，采取相应的措施，此工艺方法也是、效率比较高的方法。 4.装配 模具是由许多零部件装配而成的，装配精度是质量指标中的主要内容，它是保证模具工作的必要条件。因此维修工必须在装配过程中熟悉整副模具的结构和制件的要求，了解哪些是配合尺寸，哪些是基准面，哪些是配合面和成形面等。对必须修理的零、部件，按照原来的装配关系，留一定的修整余量，按先后次序，有条不紊地进行调整、修整、配合，总装及试模合格，从而完成整副模具的修理工作。 5.维修过程中的质量检查 模具的零部件除了有精度的几何尺寸要求外，其形位公差要求也较高，所以在整副模具制造过程中都要进行检查，但由于模具维修只是对局部进行修理，牵涉面不大。一般零件在修复加工阶段各工序由操作者自检，有些须更换的较复杂的单个成形零件由检查人员按工序检查。钳工装配阶段，按装配图装配，装配质量自检。自检合格后，交检验员检测合格，从而完成整副模具的维修过程。