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冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一

模具选材

1．耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

2．耐蚀性

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

压铸模具的温度变高的原因是什么?

压铸模具的温度变高的原因是什么？

压铸模具在使用的过程中，我们需要明白压铸模具的温度变高的原因，那么具体的原因是什么呢？下面一起来看看吧。

在日常日子中人们所运用的许多配件都是通过压铸模具制造出来的，所以这种模具工艺在商场中有很大需求。在商场中，因为需求量的添加，开平压铸厂家发展跟着经济而逐步广阔起来。不过压铸模具外表温度高会构成怎样结果，下面就针对该问题来做个简单介绍，希望对有需求的人能带来帮忙。

铸件标准会遭到影响：压铸模具外表温度凹凸跟铸件的标准度有很大联络，假如外表温度不符合要求或是温度散布不合理睬导致铸件因为受热不均匀而出现了标准度不高的现象出现的。所以从这个方面来看，温度问题是必需求重视起来的。

铸件外观会遭到影响：压铸模具外表温度也会对铸件外表外观构成必定影响，假如温度不合理简单导致铸件出现严峻变形状况，例如凹凸不平，内缩孔现象出现。要知道外观遭到影响对产品销售会带来很大影响，所以关于铸件的外表质量必需求重视起来。

标准度，外观质量会遭到很大影响，这是压铸模具外表温度所导致的，所以人们在进行加工时分必需求随时操控好模具外表的温度。

压铸模具的故障有哪些呢?

压铸模具的故障有哪些呢？

压铸模具在使用的过程中，压铸模具是会出现故障的，那么这些故障都是什么呢？下面一起来了解下压铸模具的故障吧。

1.熔融的金属材料液以髙压、髙速进到凹模,对磨具成型零件的表层造成猛烈的冲击性和侵蚀,使模具钢材表层造成浸蚀和损坏,工作压力还会继续导致型芯的偏位和弯折。

2.在添充全过程中,金属材料液、残渣和炉渣对磨具表层会造成繁杂的氧化作用,加快表层的浸蚀和裂痕的造成。

3.注塑模具在较高的操作温度下开展生产制造,所造成的焊接应力是磨具成型零件表层裂痕甚至总体裂开的关键缘故,进而导致磨具的报费。

通过上面的内容，相信大家都已经知道压铸模具的故障。