天津压铸件厂家***「远创」

压铸模具的耐压性压铸件上的多数缺陷

压铸模具的耐压性

压铸件上的多数缺陷是在铸件内开通沟槽时或进行机械加工时出现的。其原因是将铸件表面的细晶层组织被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒区，而所有的缩孔正是位于此表皮层下。一旦在铸件外表面上有缺陷，那么铸件在压力下就会发生泄漏。铸件表面如果未经加工，其内部孔洞对耐压性没有影响。

压型温度对耐压性有显著影响，压型温度越低，耐压性越高，这是因为在低温下铸件表面形成了致密的表层。在位于两个或多个相交面连接处的内圆角，是铸件经常出现泄漏的部位，因为这些部位在压型内一般是热节点，形成了较薄的表层。增大圆角半径，会加剧这种现象，因这时压型温度更高，铸件表层会更薄。

铸造合金种类对耐压性也有影响，铝铸件通常比锌铸件易泄漏。对铸件内部的泄漏或两个加工面(铸件的致密表层已去除了)之间泄漏，了解甚少，很可能是孔洞型式(相连的还是不相连的)而不是孔洞数量来决定是否产生这种泄漏。总体情况而言，要制造很大的耐压铸件是很困难的，而且浸渍处理多半是的工序。

压铸模具的管理及保养

1.也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致，清晰，包括每日的生产模次在内。

2.作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯等。设立易损备件的低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。因为这样的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说所造成的损失是很大的，时间，人力，保温炉用电(或者液化气)等都不是小数目，主要是延误了生产，耽误了交货损失会更大!

3.给模具做履历卡的同时有必要在模具本身刻上性标记，易于分辨。这样不会造成装错模具的闹剧。

4.如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员工一个月的工资，你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食。这样也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。切记买一些质量好的快接头，否则适得其反。

5.提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。

压铸模具的实际意义是什么?

压铸模具的实际意义是什么？

目前，压铸模具是有着非常多的意义，在使用的过程中，它的相关性质影响了实际效果，那么压铸模具的实际意义是什么呢？

首先，压铸模具决定了压铸件的形状和尺寸公差级的，因为铸件形状与其尺寸需要通过模具来完成，一旦模具在这个方面没有良好表现，那么加工工作效果自然达不到客户所需要的效果。

压铸模具还能控制和调节压铸过热平衡，因为压铸加工后的效果如何跟加工过程中控制和调节的热平衡有关系。

要知道强度从很大程度上影响压铸件质量，而压铸模具的强度限制了压射比亚的强大限度，在应用中能发挥强大功能，从而保证压铸件的质量。

从过去到现在我们对压铸生产过程控制的划分，压铸模具都是占到了主导地位，为此要定期为模具进行清洁维护保养好，这样更有效助于生产效率。

压铸模具的设计原则有哪些?

压铸模具的设计原则有哪些？

压铸模具的设计是一项继承和创新的工作。它要求设计人员熟悉各种设计手册，不断总结经验，加强学习，吸收***知识。那么压铸模具的设计原则有哪些？

（1）开模时，能保持镶件随动模移动方向脱出定模，使铸件保留在动模内。为便于从动模内取出铸件，分型面应取在铸件的大截面上。

（2）有利于浇注系统和排泄系统的合理布置。

（3）为保证铸件的尺寸精度，应使加工尺寸精度要求高的部分尽可能位于同一半压铸模内。

（4）使压铸模的结构简化并有利于加工。