天津铸铝件厂规格尺寸「远创」

压铸模具出现发黄的原因是什么?

压铸模具出现发黄的原因是什么？ ①锌合金压铸件的镀层不够导致发黄； ②镀层的空隙率高导致发黄； ③镀液中含有杂质，被污染导致压铸件发黄； ④电镀的时长不够也会导致锌合金压铸件发黄； ⑤电镀后水洗不够导致发黄； ⑥电镀过后安置在杂、乱、脏的空间存放也会导致锌合金压铸件发黄 什么问题会影响模具压铸失效呢?溶蚀失效 常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，纯铝压铸锌、铝和镁是比较活跃的金属元素，与模具材料有良好的亲和力，特别是模具硬度高时，铝容易咬合模具，耐腐蚀性良好，但如果成形表面有软点，则耐腐蚀性较差。

压铸模具出现起皮的原因

现在许多人在使用过压铸模具一段时间后，都发现了压铸模具容易出现起皮的现象，那么压铸模具出现起皮的原因是什么呢？下面一起来看看吧。

（1）磨具或压射室(熔杯)未清除整洁；

（2）压射工作压力不足，（还特别注意压射时动模有无忍让状况）；

（3）浇筑系统软件设立有点儿难题,铝合金液进到凹模有流场状况；

（4）模温难题等；

（5）压射时金属材料液溅出比较严重。

压铸模具抛光打磨有什么注意的?

压铸模具抛光打磨有什么注意的？

压铸模具在抛光打磨的时候，其中是有着非常多的事项需要注意的，那么主要是什么需要注意的呢？下面一起来了解下吧。

1、对于薄壁、表面要求光亮的产品表面位置，型腔表面要适当抛光，表面粗糙度Rn为0. 2～0.4μm；

2、对于厚壁、表面要求一般的产品表面处，型腔表面可抛光，表面粗糙度R“为0.4～0.8μm;

3、一般不要求抛光为镜面．要使脱模荆能在模具表面均匀附着，但刀痕一定要抛光，以免模具过早的出现龟裂；

4、要注意交叉打磨，模具表面打磨过的痕迹，不要有明显的打磨方向。

压铸模具的两种冷却方法的区别

压铸模具是模具工业中常用的一种设备。它通常有两个冷却系统。一是用模具温度机冷却，二是直接用水冷却。两种冷却系统在模具的生产和使用上有一定的区别。应根据其特点选择更为合适的方法。

一般情况下，对于一些精密薄小要求的零件来说可以利用模温机来进行冷却，这样模具不会因为压铸循环周期时间的影响，让温度出现不平衡或者是太低的情况，保证模具处于正常的模温;在一些比较大型的模具当中，用的的冷却方法就是直接通水冷却，另外使用的冷却介质水坑定要比油好一些，模温的作用主要是确保在压铸的时候模具的温度不要低于模具正常的温度，或者是低于模具成型要求的温度。

在利用模温机和直接通水的方式来进行冷却的时候，不同之处就是模温机是利用高温油来进行加热的模具的，而直接通水冷却是利用冷却水来将模具的温度进行就爱年底，尽管的目的就是让模具的温度保持在需要的范围内，不过会对模具的使用寿命有非常大的影响，利用模温机进行控制可以让模具使用的更久，利用冷却水的可能会减少模具的使用寿命。