天津铝合金压铸生产厂家近期行情「多图」

压铸模具的环保清洗方法

压铸行业内有许多清洗铝合金压铸模具的方法，但是有些方法是使用化学剂和其他机械的方法进行清洗，接下来我们将一起了解清洗方法。

　　1、超声波清洗

　　超声波清洗是由电柜面板统一控制，可根据清洗工艺设置，每个槽子底部设有接渣口、方便排渣且能及时沉淀污垢，超声清洗是一种比较完善的清洗方法，清洗工艺简单，清洗的效果也达到了进一步的改善。

　　2、激光清洗

　　激光清洗无需任何清洗液即可完成，清洗下来的废物基本上是粉末，体积小，对环境的污染小，激光清洗且省时间。

压铸模具冷却水起到的作用

　　压铸模具的生产，一般是使用模具钢，再经过特殊生产加工出来的。再完满的模具也有使用的及限，要想耐用点，在平时多注重小细节。

　　如果模具温度太高，模芯表面容易发生断裂，有的模具甚至热胀冷缩，直接。有的因为温度过高，模芯颜色发生改变，一旦这状态下和脱模剂混合，发生裂纹。在用这样的压铸模具来生产，容易使压铸件变形、裂纹等缺陷。

　　在正确生产情况下，使用压铸模具冷却水不但提高模具使用寿命，又能减少**事故的发生。在实际生产中，很多工厂员工为了省事，不接通冷却水管，嫌麻烦。在平时，不使用冷却水可能对工厂和个人都有危害。

　　压铸模具冷却水的使用可以有效地降温，避免使用脱模剂所带来的麻烦。使用冷却水降温，好处多多：减少粘模的发生、减少压铸的时间、提高使用寿命等。

如何提高压铸模具的寿命?

如何提高压铸模具的寿命？

　压铸模具失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。造成压铸模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。

压铸模具由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。

众所周知，压铸模具的使用条件极为恶劣。以铝压铸模具为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。

由此可知，压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)是目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80％的型腔均采用H13，现在国内仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_艺性能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至，并且加热时易脱碳，降低模具

制造压铸模具的材料，无论从哪一方面都应符合设计要求，保证压铸模具在其正常的使用条件下达到设计使用寿命。因此，在投入生产之前，应对材料进行一系列检查，以防带缺陷材料造成模具早期报废和加工费用的浪费。常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。

(1)宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏柝、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。

(2)金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。

(3)超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。

压铸模具的质量稳定方法

压铸模具的质量和很多因素都有着关系，那么压铸模具的质量稳定方案是什么呢？下面一起来了解了解吧。

模具设计前广泛听取模具制造和压铸生产的工艺人员各方面的意见。模具设计时，应充分了解压铸件的主要用途和与其它结构件的装配关系，以便于分清主次，突出模具结构的重点，以获得符合技术要求和使用要求的压铸件。模具设计应充分体现压铸成型的***性能，尽量压铸成型出符合压铸工艺的结构，如孔、槽、侧凹、侧凸等部位，避免不必要的后加工。必要的时候与压铸件设计方探讨压铸件设计的合理性：如使用一致的壁厚；拔模斜度；侧壁、肋条、凸起物部等交合部分采用较大的圆角；尖锐的外角应用倒圆或倒角来消除，以减少模具失效的可能性及减少维修；应尽可能避免倒钩，因为它们会要求对零件进行加工，或者需要在模具中使用往复性的模芯滑块；让主要尺寸与压铸模构件有关，而不要越过分模线。由于零件在顶出模和固定模的两处构件不对称，要使得压铸模分界线两边达到同样精度是非常困难。模具设计人员要掌握压铸机的技术特性，充分发挥压铸机的技术功能和生产能力。模具安装应方便、可靠。